Kegelrollenlagerwerden in der Regel getrennt, das heißt, das kegelige Innenringbauteil bestehend aus dem Innenring mit Rollen- und Käfigbauteilen kann getrennt vom kegeligen Außenring (Außenring) eingebaut werden. Kegelrollenlager werden häufig in Branchen wie Automobilen, Walzwerken, Bergbau, Metallurgie und Kunststoffmaschinen eingesetzt.
Der sekundäre Grund für die Narben von Kegelrollenlagern beim Einbau ist: Das Lager wird eingebaut und montiert, und der Innenring und der Außenring sind schief; oder vielleicht befindet sich die Last gerade in der Installation und Montage und schließlich bilden sich die Lagernarben. .
Beim Einbau des Kegelrollenlagers muss dieses gemäß den Arbeitsvorschriften stillgesetzt werden. Wenn es viele Errungenschaften gibt, wie z. B. die Form des Geräts oder die falsche Methode, werden die Laufbahnoberfläche und die Knochenoberfläche des Lagers lineare Narben bilden. Die Einrichtung des Rillenkugellagers spiegelt indirekt die Präzision, Lebensdauer und Funktion des Lagers im Einsatz wider.
Obwohl die Qualität von Kegelrollenlagern in jeder Hinsicht gut ist, sind Wälzlager Präzisionsteile und ihr Einsatz muss entsprechend erfolgen. Unabhängig davon, wie Hochleistungslager verwendet werden, wird bei unsachgemäßer Verwendung nicht die erwartete hohe Leistung erreicht. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Lagern sind wie folgt:
(1) Halten Sie das Kegelrollenlager und seine Umgebung sauber. Schon kleiner Staub, der für die Augen unsichtbar ist, kann das Lager beeinträchtigen. Halten Sie daher die Umgebung sauber, um das Eindringen von Staub in das Lager zu verhindern.
(2) Mit Vorsicht verwenden. Ein starker Stoß auf das Kegelrollenlager während des Gebrauchs führt zu Narben und Einkerbungen, die zu Unfällen führen können. In schweren Fällen wird es reißen oder brechen, seien Sie also vorsichtig.
(3) Verwenden Sie geeignete Betriebsmittel. Vermeiden Sie den Austausch durch vorhandene Werkzeuge, Sie müssen geeignete Werkzeuge verwenden.
(4) Achten Sie auf die Korrosion von Kegelrollenlagern.
Beim Umgang mit Lagern kann Schweiß an den Händen zu Rost führen. Achten Sie auf die Bedienung mit sauberen Händen, am besten tragen Sie so oft wie möglich Handschuhe.
Bei Kegelrollenlagern ist es eine sehr gängige Methode, einen unregelmässigen Betrieb durch Hören zu erkennen. Beispielsweise wird ein elektronisches Stethoskop von erfahrenen Bedienern verwendet, um abnormale Geräusche eines bestimmten Teils zu erkennen. Wenn das Lager in gutem Betriebszustand ist, gibt es ein leises Heulen von sich. Wenn es ein scharfes Zischen, ein Kegelrollenlager, ein Quietschen und andere unregelmäßige Geräusche macht, weist dies normalerweise auf einen schlechten Laufzustand des Lagers hin.
Korrosion der Fliesenoberfläche: Spektralanalysen ergaben, dass die Konzentration von Nichteisenmetallelementen abnormal ist; es gibt viele Submikron-Verschleißpartikel von Nichteisenmetallkomponenten im Eisenspektrum; die Feuchtigkeit des Schmieröls überschreitet den Standard und die Säurezahl überschreitet den Standard.
Belastung der Zapfenoberfläche: Im Eisenspektrum gibt es eisenbasierte Schneidschleifpartikel oder schwarze Oxidpartikel, und die Metalloberfläche hat eine gehärtete Farbe.
Korrosion auf der Oberfläche des Lagerzapfens: Spektralanalysen ergaben, dass die Eisenkonzentration abnormal ist, das Eisenspektrum viele Submikron-Eisenpartikel enthält und der Feuchtigkeits- oder Säurewert des Schmiermittels den Standard überschreitet.
Oberflächenbeanspruchung: Schleifpartikel sind im Eisenspektrum zu finden, und die Schleifpartikel sind Nichteisenmetalle.
Reibverschleiß auf der Rückseite der Fliese: Die Spektralanalyse ergab, dass die Eisenkonzentration abnormal ist. Es gibt viele Submikron-Verschleißpartikel von Eisen im Eisenspektrum, und die Feuchtigkeit und der Säurewert des Schmiermittels sind abnormal.
Unter Flüssigschmierungsbedingungen wird die Gleitfläche durch das Schmieröl ohne direkten Kontakt getrennt, und Reibungsverluste und Oberflächenverschleiß können stark reduziert werden. Der Ölfilm hat auch ein gewisses Schwingungsdämpfungsvermögen. Das scharfe Quietschgeräusch kann durch unsachgemäße Schmierung verursacht werden. Unangemessenes Lagerspiel kann auch metallische Geräusche verursachen. Die Delle auf der Laufbahn des Außenrings des Kegelrollenlagers verursacht Vibrationen und verursacht einen glatten und knackigen Klang. Wenn es durch die Klopfnarbe während der Installation verursacht wird, erzeugt es auch Geräusche. Dieses Geräusch variiert mit der Geschwindigkeit des Lagers. Wenn zeitweilige Geräusche auftreten, können die Wälzkörper beschädigt werden. Dieses Geräusch von Kegelrollenlagern entsteht beim Überrollen der beschädigten Oberfläche. Befinden sich Schadstoffe im Lager, kommt es häufig zu Zischgeräuschen. Schwere Lagerschäden verursachen unregelmäßige und laute Geräusche.
Lagerschäden sind hörbar zu erkennen, aber in der Regel muss das Lager sofort nach Eintreffen ausgetauscht werden. Daher ist es besser, beispielsweise eine elektronische Zustandsüberwachungsausrüstung zu verwenden, um den Betriebszustand des Kegelrollenlagers im Voraus zu unterbrechen.
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