Leitfaden zur Lagerauswahl
Die Arten, Strukturen und Größen von Wälzlagern sind vielfältig. Damit das mechanische Gerät die erwartete Leistung erbringt, ist es sehr wichtig, das am besten geeignete Lager zu wählen.
Um ein Lager auszuwählen, müssen viele Faktoren analysiert werden. Die allgemeine Reihenfolge ist wie folgt:
(1) Verstehen der Betriebsbedingungen von mechanischen Geräten und Lagern usw.
(2) Klare Anforderungen an Lager
(3) Wählen Sie den Lagertyp aus
(4) Wählen Sie die Lagerkonfiguration aus
(5) Lagergröße auswählen
(6) Lagerspezifikationen auswählen
(7) Einbaumethode des ausgewählten Lagers
Der Einbauort des Lagers, die Betriebsbedingungen und die Umgebungsbedingungen sind die Voraussetzungen für die Auswahl eines geeigneten Lagers. Dazu ist es erforderlich, folgende Daten und Informationen einzuholen:
(1) Funktion und Aufbau der mechanischen Vorrichtung
(2) Einsatzort des Lagers
(3) Lagerbelastung (Größe, Richtung)
(4) Rotationsgeschwindigkeit
(5) Vibration und Schock
(6) Lagertemperatur (Umgebungstemperatur, Erwärmung)
(7) Umgebungsatmosphäre (korrosiv, sauber, schmierend)
Wie wählen Sie den Lagertyp für Ihre Maschine aus?
Bei der Auswahl eines Lagertyps ist es wichtig, die Betriebsbedingungen des Lagers vollständig zu verstehen. Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Analysepunkte auf:
| Analyseelemente | Auswahlverfahren | |
| 1) Lager Einbauraum | Lager, die im Lagereinbauraum untergebracht werden können. | Da die Welle mit Schwerpunkt auf Steifigkeit und Festigkeit der Welle konstruiert wird, ist der Wellendurchmesser der Innendurchmesser des Lagers, der im Allgemeinen zuerst bestimmt wird. Wälzlager haben jedoch eine Vielzahl von Größenreihen und Typen, aus denen wir den am besten geeigneten Lagertyp auswählen sollten. |
| 2) Laden | Folgende Faktoren müssen berücksichtigt werden: Die Größe der Ladung; Radiallast, Axiallast; aus einer Richtung oder zwei Richtungen; Der Grad der Vibration oder Erschütterung. | Allgemein gesagt, dieradiale Belastbarkeitder Lager mit gleichem Innendurchmesser nimmt in folgender Reihenfolge zu: Rillenkugellager |
| 3) Rotationsgeschwindigkeit | Die Grenzdrehzahl des Lagers ergibt sich nicht nur aus dem Lagertyp, sondern ist auch begrenzt auf die Lagergröße, den Käfigtyp, die Genauigkeitsklasse, den Lastzustand und das Schmierverfahren usw. Daher müssen diese Faktoren bei der Auswahl berücksichtigt werden. | Die folgenden Lager werden hauptsächlich für verwendetHochgeschwindigkeitsrotation: Rillenkugellager, |
| 4) Rotationsgenauigkeit | ZumWerkzeugmaschinenspindelndie eine hohe Rundlaufgenauigkeit erfordern, sowie Maschinen, die hohe Drehzahlen erfordern, wie z. B. Turbolader, sollten Hochpräzisionslager in Klasse 5, Klasse 4 und Klasse 2 verwendet werden. | Die folgenden Lager werden im Allgemeinen in Hochgenauigkeitsanwendungen verwendet: Rillenkugellager, |
| 5) Steifigkeit | Wenn das Lager unter Last steht, wird der Kontaktteil zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn elastisch verformt."Hohe Steifigkeit"bedeutet, dass der Verformungsbetrag dieser elastischen Verformung klein ist. | Bei Teilen wie der Hauptwelle der Werkzeugmaschine und dem letzten Untersetzungsgetriebe des Automobils muss die Steifigkeit des Lagers ebenfalls verbessert werden, während die Steifigkeit der Welle erhöht wird. Wälzlager verformen sich unter Belastung weniger als Kugellager. Lager vorspannen (Negativattest)kann die Steifigkeit erhöhen. Dieses Verfahren eignet sich zSchrägkugellagerundKegelrollenlager. |
| 6) Relative Neigung von Innenring und Außenring | Wenn die relative Schiefstellung zwischen Innenring und Außenring zu groß ist, wird das Lager durch innere Belastung beschädigt. Daher sollten wir einen Lagertyp auswählen, der dieser Neigung standhält. | Der zulässige Neigungswinkel (oder Selbstausrichtungswinkel) nimmt in der folgenden Reihenfolge zu: |
| 7) Montage und Demontage | Häufigkeit und Art der Montage und Demontage zur regelmäßigen Inspektion | Wenn Montage und Demontage häufig sind, ist es bequemer zu verwendenZylinderrollenlagermit trennbaren Innen- und Außenringen, Nadellagern uKegelrollenlager. Pendelkugellager mit konischer Bohrung uPendelrollenlagerkönnen durch die Verwendung von Befestigungselementen oder Abziehhülsen leicht montiert und demontiert werden. |
Wie wählen Sie die richtige Lagerkonfiguration für Ihre Maschine aus?
Der Maschinentyp ist unterschiedlich, die Betriebsbedingungen der Lager sind unterschiedlich und die Leistungsanforderungen sind ebenfalls unterschiedlich. Im Allgemeinen gibt es mehr als zwei Lager, die auf einer Welle verwendet werden.
Um die axiale Positionierung zu erleichtern, werden die meisten Lager als Festlager und der Rest als Loslager verwendet. Die folgende Tabelle listet die Wahl der Lagerstruktur mit festem und schwimmendem Ende auf.
| Analyse | Anwendbarer Lagertyp | |
| Festlager | Lager zur axialen Positionierung und Fixierung: Wählen Sie Lager aus, die gleichzeitig radiale und axiale Belastungen aufnehmen können. Um die bidirektionale axiale Belastung zu tragen, ist es notwendig, die entsprechende Festigkeit gemäß der axialen Belastung während der Installation zu berücksichtigen. | Rillenkugellager, Passen Sie die Schrägkugellager paarweise zusammen, Zweireihiges Schrägkugellager, Pendelkugellager, Zylinderrollenlagermit Rippen, Zweireihiges Kegelrollenlager, |
| Floating-End-Lager | Wird verwendet, um die durch Temperaturänderungen während des Betriebs verursachte Ausdehnung und Kontraktion der Welle zu vermeiden und die axiale Position des Lagers einzustellen. Es empfiehlt sich, ein Lager zu wählen, das nur die Radiallast trägt und bei dem Innen- und Außenring trennbar sind. Bei der Verwendung von nicht zerlegbaren Lagern wird im Allgemeinen eine Spielpassung zwischen dem Außenring und dem Gehäuse angenommen, damit das Lager bei Wärmeausdehnung und -schrumpfung der Welle zur axialen Ausweichung verwendet werden kann. | Separater Typ: Nicht trennbarer Typ: Rillenkugellager, Kombiniertes Schrägkugellager(Rücken an Rücken Kombination), Pendelkugellager, |
| Wenn die Welle nicht zwischen Fixed-End und Floating-End unterscheidet. | Wenn der Lagerabstand klein ist und die Auswirkungen der Wellenausdehnung und -kontraktion nicht groß sind, werden zwei Schrägkugellager oder Kegelrollenlager, die axialen Belastungen standhalten können, in direkter oder Rücken-an-Rücken-Anordnung verwendet. Stellen Sie das Axialspiel nach dem Einbau mit Muttern oder Unterlegscheiben ein. | Rillenkugellager, Pendelkugellager, (NJ-Typ, NF-Typ) |
| Für senkrechte Welle | Das feste Ende verwendet Lager, die gleichzeitig Radiallast und Axiallast tragen können. Wenn die Axiallast groß ist, werden das Axiallager und das Radiallager zusammen verwendet. In ähnlicher Weise wird für das schwimmende Ende ein Lager ausgewählt, das nur die Radiallast tragen kann, um eine Ausdehnung und Kontraktion der Welle zu vermeiden. | Festes Ende Kombiniertes Schrägkugellager(Rücken an Rücken) DrucklagerundRadiallagerwerden zusammen verwendet |
Wie wählt man Lagertypen nach verschiedenen industriellen Anwendungen aus?
1. Lager auswählen fürWerkzeugmaschinen:
CNC-Drehmaschine für Rohrgewinde
CNC-Drehmaschine
CNC-Fräsmaschine
CNC-Drehzentrum
Schleifmaschine
usw.
Für die Präzisions-Werkzeugmaschinenspindellager sollte die Präzisionsklasse besser als P5 sein, besser in Klasse P4, Klasse P2. Die folgenden Lagertypen sind in der Werkzeugmaschinenindustrie weit verbreitet:
Schrägkugellager sind die Umwandlungslager der Rillenkugellager. Sie zeichnen sich durch die hohe Drehzahl aus, die gleichzeitig Radiallast und Axiallast aufnehmen kann und auch reine Axiallast aufnehmen kann. Seine axiale Belastbarkeit wird durch den Kontaktwinkel bestimmt und nimmt mit zunehmendem Kontaktwinkel zu.
Vorteile von Schrägkugellagern:
1. Einfache Struktur;
2. Die Drehzahl ist relativ hoch;
3. Das Reibungsdrehmoment ist relativ klein;
4. Es kann gleichzeitig radiale und axiale Belastungen tragen;
5. Das gleiche Außenmaß ist größer als die dynamische und statische Belastbarkeit von Rillenkugellagern;
6. Hohe Rotationsgenauigkeit und geringes Rauschen.
Das NN-Zylinderrollenlager ist ein trennbares Lager und einfach zu montieren und zu demontieren. Die Vorteile der zweireihigen Zylinderrollenlager sindhohe Steifigkeitundhohe Präzision, daher werden sie normalerweise als Hauptwellenlager von Präzisionswerkzeugmaschinen verwendet.
Kegelrollenlager können den kombinierten radialen und axialen Belastungen basierend auf der radialen Richtung standhalten. Die Tragfähigkeit hängt vom Laufbahnwinkel des Außenrings ab, je größer der Winkel, desto größer die Tragfähigkeit.
4) Axialkugellager in zwei Richtungen:
Vorteile:
hohe Präzision, gute Steifigkeit, ausreichende Schmierung, geringer Temperaturanstieg, hohe Geschwindigkeit und bequeme Demontage.
Sie werden häufig an Spindeln von Werkzeugmaschinen eingesetzt. Dieses Lager kann gleichzeitig die kombinierte Belastung aus radialer und axialer Belastung tragen und die axiale Verschiebung der beiden Seiten der Welle begrenzen. Es wird häufig in Kombination mit zweireihigen Zylinderrollenlagern der Reihe NN eingesetzt.
2. Lager auswählen für
Rotierende Einheiten,Medizinische Ausrüstung,
Messgeräte
Folgende Lagertypen sind in Präzisionsrundtischen und Industrierobotern weit verbreitet:
Hohe Präzision: Klasse P5, P4, P2.
Hohe Steifigkeit: Dieses Serienlager ist vorgespannt.
Hohe Belastung: hält axialer Belastung in zwei Richtungen, radialer Belastung und Kippmoment stand
Kleine Größe: Dünnschliff, platzsparend für Werkzeugmaschinen.
Die YRT-Drehtischlagerstruktur kann axiale Belastungen in zwei Richtungen, radiale Belastungen und Kippmomente tragen.
ANWENDUNG:
hochpräziser Drehtisch,
Fräse, Indexkopf,
Wälzfräsmaschine
CNC-Werkzeugmaschinen.
3. Lager auswählen fürStahlindustrie, Walzwerke
Lager für Walzwerke müssenhalten schweren Belastungen und Hochgeschwindigkeitsrotationen standsowie sehr raue Betriebsumgebungen. In verschiedenen Branchen werden sie in jeder Hinsicht unter harten Bedingungen eingesetzt. Daher sind die Anforderungen an das Material, die Struktur und die Genauigkeit des Lagers sehr streng. Tedin produziertzweireihige Kegelrollenlager, vierreihige Kegelrollenlager, undvierreihige Zylinderrollenlagerfür Warmbandstraßen und Kaltbandstraßen. Für dieZ-Mühle oder Sendzimir-Mühle,Tedin produziertdzweireihige Zylinderrollenlagerunddreireihige Zylinderrollenlagerfür Stützrollen.
Tedins Vorteile:
1. Hochreines Material:
DAYE-Stahl oder BAOSHAN-Stahl GCr15SiMn, GCr18Mo, 100CrMo7-4 oder importierter OVAKO-Stahl;
2. Hohe Genauigkeit:
Für Walzenzapfenlager für Walzwerke: ISO Grade P5, P4;
Für Stützrollenlager für Z-Fräser: ISO-Klasse P4,
Höhenunterschied zwischen den Schnittstellen aller Lager auf derselben Welle Kleiner oder gleich 0,005 mm.
Der Unterschied zwischen der Wandstärke benachbarter Lager Kleiner oder gleich 0,002 mm.
3. Balliger Innenring, Laufbahn & Rollen:Kegelrollen TRB:mit logarithmischem Profil,
4. Mit einer speziell entwickelten Käfigstruktur.
5. Konsistenz der Walzenprofile und -größen
Die Kegelrollen der zweireihigen und vierreihigen Kegelrollenlager sind mit so engen Maß- und Formtoleranzen gefertigt, dass sie praktisch identisch sind. Dies sorgt für eine optimale Lastverteilung, reduziert Geräusche und Vibrationen und ermöglicht eine genauere Einstellung der Vorspannung.
6. Verbesserte Ermüdungslebensdauer
7. Reduzierte Geräuschvibration
8. Kundenspezifische Strukturen und Abmessungen erhältlich
Typischer Fall:
Sendzimir-Mühle (Z-Mühle):20 hohe Kaltwalzwerkefür Bandstahl.
Angewandte Lagertypen: NNCF3680181X (abgedichteter Typ), NNCF2660168X (abgedichteter Typ)
Walzwerke für Stahlsorten: legierter Stahl, Edelstahl, Berylliumkupfer usw.
Sendzimir-Mühle (Z-Mühle):12 hohe Kaltwalzwerkefür Bandstahl.
Angewandte Lagertypen: NNCF43110205X (abgedichteter Typ), NNCF3680171X (abgedichteter Typ), NNCF3680224X (abgedichteter Typ)
Walzstahlarten: Kohlenstoffstahl, nicht orientierter Siliziumstahl, orientierter Siliziumstahl usw.
FAQ:
1) Das RichtigeMontageverfahren von vierreihigen Zylinderrollenlagern für Walzwerke.
2) Wie bestimmt man die Lagerluft von vierreihigen Zylinderrollenlagern für Walzwerke?
3) Was sind die üblichen Überlastungsformen von Walzwerkslagern?
4) Verstärken Sie die Wartung von Walzwerkslagern, um die effektive Lebensdauer zu verlängern.
4. Wählen Sie Kegelrollen für Hauptlager für Windkraftanlagen
Tedin produziert großformatige Kegelrollen für Hauptlager von Windkraftanlagen.
Kegelrollen für Windturbinenlager:
(Rotorlager, Hauptwellenlager von Windkraftanlagen)
Durchmesser:50 mm - 130 mm;
Material: 100CrMo7-4, einsatzgehärteter Stahl G20Cr2Ni4A, OVAKO-Stahl, TIMKEN 3311-Stahl, TIMKEN 4320-Stahl;
Profil:Logarithmisches Profil
Variation des Sortierdurchmessers:0.003 mm;
Oberfläche super veredelt:Ra0.2
Konische Rollen φ 62 x 116 mm
Verwendet für 3 MW Windturbinen
(Land)
Durchmesser des großen Endes: 62,32 mm
Länge: 116 mm
Material: Einsatzgehärteter Stahl
Härte: HRC 58-62
Einsatzgehärtete Tiefe: Größer oder gleich 3 mm
Profilierung: Logarithmisches Profil
Oberflächenrauheit: Ra 0.2
Durchmesservariation: 0.003 mm
Konische Rollen 103*140mm
Verwendet für 5 MW Windkraftanlagen
(Off-Shore)
Material: Einsatzgehärteter Stahl
Härte: HRC 59-63
Effektive einsatzgehärtete Tiefe: Größer oder gleich 3,5 mm
Durchmesservariation: 0.003 mm;
Profil: Logarithmisches Profil
Oberflächenrauheit: Ra 0.2
VOLLSTÄNDIGE TestberichteFür die großformatigen Kegelrollen bieten wir an:
1. Materialzertifikat
2. Ergebnis der Prüfung der chemischen Zusammensetzung
3. Ergebnis der Korngrößenprüfung
4. Mikrostruktur mit zurückbehaltenem Austenitgehalt
5. Sauberkeit
6. Oberflächen- und Kernhärte
7. Einsatzhärtetiefe
8. NDT-Prüfergebnis (MT, UT)
9. Walzenprofilbericht
10. Rauheitsprüfbericht
11. Brenntestbericht
12. Abschließende Testberichte zu Abmessungen