Großwälzlager sind eine Art großes Lager mit spezieller Struktur, das gleichzeitig große Axiallasten, Radiallasten und Kippmomente aufnehmen kann. Baumaschinen sind der erste und am weitesten verbreitete Einsatzort von Großwälzlagern, wie z. B. Erdbewegungsmaschinen, Bagger, Desintegrator, Halden- und Rückgewinnungsgerät, Grader, Walze, dynamischer Stampfer, Gesteinsbohrmaschinen, Teilschnittmaschine usw.
Der Drehkranz wird auch Drehlager genannt. Es ist durch zwei Strukturen verbunden: Innenring und Außenring. Zwei Ringe drehen sich separat und übertragen die Last. Ein einfach im Drehkranz ausgestatteter Verbinder, der schnell und bequem mit anderen Strukturen verbunden werden kann. Darüber hinaus drehen sich die beiden Ringe gleichmäßiger. Der Drehkranz ist ein- und mehrfach belastbar. Es gibt Belastung, Radialbelastung, Achsbelastung, Kippmoment und Abtriebsdrehmoment.
Vorteile von Großwälzlagern
Allround-Belastbarkeit
Das Beste an der Verwendung von PSR-Lagern in jedem System ist, dass sie eine 360-Grad-Gelenkunterstützung bieten, selbst wenn sie für komplexe tragende Systeme verwendet werden. Die Lager ermöglichen eine gleichzeitige Bewegung auf mehreren Achsen.
Wellenlose Lager
Wenn diese Lager hergestellt werden, werden Sie feststellen, dass sie keine Welle/Spindel haben, was ein Vorteil ist. Das Lager stellt nun eine Verbesserung der Lagerbewegung dar und gibt den anderen Komponenten des Systems mehr Platz.
Erhöhung der Tragfähigkeit
Durch die konstruktive Änderung erhöht sich automatisch die Tragfähigkeit der Lager. Sie sind nun in der Lage, schwere Lasten während der Bewegung effizient zu handhaben.
Das richtige Maß an Steifigkeit
Präzisionsdrehkranzlager können aufgrund der hohen Materialsteifigkeit ein breites Bewegungsspektrum ermöglichen. Es handelt sich um die ideale Menge, die ausreichend ist, um starre Kugellageranwendungen zu unterstützen
Weniger Reibung
Da es weniger Komponenten gibt, da keine Wellen oder Spindeln vorhanden sind, ist die Reibung, die diese Kugellager auch bei hoher Belastung auf das Uhrwerk ausüben, geringer. Die Bewegungsfreiheit ist ein weiterer Aspekt, der für optimale Effizienz sorgt. Die Lebensdauer der Lager wird aufgrund der oben genannten Faktoren und der umgebenden Komponenten vergleichsweise erhöht.
Mehr Lebensdauer
Durch die Reduzierung der Reibung erhöht sich die Lebensdauer solcher Lager. Die Tragfähigkeit ist so angepasst, dass sie die Belastung der Lager und der angrenzenden Bauteile reduziert. Mit abnehmender Anzahl der Komponenten werden Sie feststellen, dass das System länger hält und weniger Wartungsprobleme aufweist.
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Arten von Großwälzlagern
Innenzahnradtyp
Es handelt sich um ein Großwälzlager mit einem verzahnten Innenring. Zahnräder und Großwälzlager müssen nicht mit Sicherheitsabdeckungen ausgestattet werden und die Zahnräder weisen eine bessere Staubdichtigkeit auf. Das eingefüllte Schmiermittel hält die Schmierung über einen langen Zeitraum aufrecht, und die Kontaktspannung des Getriebes im Innenzahnrad ist gering, der Verschleiß gering und die Lebensdauer lang.
Äußerer Zahntyp
Es handelt sich um ein Großwälzlager mit Zähnen am Außenring. Es handelt sich um ein großes Lager, das kombinierten Belastungen standhält und großen Axial-, Radial- und Kippmomenten standhält. Diese Struktur ist einfach zu verarbeiten und kann den begrenzten Raum des Großwälzlagers optimal nutzen. Tritt ein Fehler auf, ist die Diagnose ebenso einfach wie die Prüfung des Zahneingriffs. Durch den größeren Teilkreisdurchmesser des Hohlrades lässt sich ein größeres Übersetzungsverhältnis erzielen und die Umfangskraft und das Drehmoment am Ritzel werden stark reduziert.
Einreihiges Kugeldrehlager
Einreihiges Kugeldrehlager ist ein Vierpunktlager mit nur einer Reihe Stahlkugeln. Sie können gleichzeitig Axiallast, Radiallast und Kippmoment aufnehmen. Eine Reihe von Vierpunkt-Kugeldrehlagern besteht aus zwei Sitzen. Es hat eine kompakte Struktur und ein geringes Gewicht. Die Stahlkugeln berühren die kreisförmige Laufbahn an vier Punkten.
Einreihiges Kreuzrollen-Schwenklager
Einreihige Kreuzrollenlager bestehen aus zwei Laufringen. Es zeichnet sich durch kompaktes Design, geringes Gewicht, hohe Präzision und einen kleinen Passspalt aus. Da die Rollen im Verhältnis 1:1 seitlich angeordnet sind, eignen sie sich für eine hochpräzise Montage und halten Axialkräften, resultierenden Momenten und erheblichen Radialkräften stand.
Doppeltes Volleyball-Drehlager
Zweireihige Kugeldrehlager verfügen über eine zweireihige Stahlkugelstruktur, die eine höhere Tragfähigkeit und einen besseren Sicherheitsfaktor aufweist als einreihige Großwälzlager. Das Doppel-Volleyball-Drehlager verfügt über drei Sitze. Stahlkugeln und Begrenzungsblöcke können direkt auf den oberen und unteren Laufbahnen montiert werden. Die oberen und unteren Reihen aus Stahlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern werden je nach Beanspruchungsbedingungen zusammengestellt.
Dreireihiges Rollendrehlager
Dreireihige Rollendrehlager haben drei Laufbahnreihen und die Wälzkörper sind Stahlrollen. Diese Struktur hält im Vergleich zu anderen tragenden Strukturtypen den höchsten Belastungen stand.
Anwendung von Großwälzlagern
Luft-und Raumfahrtindustrie
Großwälzlager finden in der Luft- und Raumfahrtindustrie ein breites Anwendungsspektrum, vom Flugzeugfahrwerk bis hin zu Satellitenschüsseln und Teleskopen.
Medizinische Ausrüstung
Medizinische Geräte wie CT-Scanner und Röntgengeräte erfordern oft Drehständer, um eine präzise Positionierung und Drehbewegung zu gewährleisten.
Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
In Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungslinien werden Großwälzlager in rotierenden Förderbändern, Siegelmaschinen und Verpackungsanlagen eingesetzt.
Schiffstechnik
Im Bereich der Schiffstechnik werden Großwälzlager häufig in Hebezeugen, Offshore-Kranen und verschiedenen Unterwasserrobotern eingesetzt.
Wissenschaftliche Forschung
Im Bereich der wissenschaftlichen Forschung werden Großwälzlager in astronomischen Teleskopen, Teilchenbeschleunigern, Mikroskopen und Versuchsgeräten eingesetzt.
Wind- und Solarenergie
Windkraftanlagen und Solar-Tracking-Systeme erfordern Großwälzlager, um sicherzustellen, dass sich die Windkraftanlage oder das Solarpanel entsprechend der Windrichtung oder dem Sonnenstand drehen kann, um die Gewinnung von Wind- oder Sonnenenergie zu maximieren.
Bergbau und schwere Maschinen
In schweren Bergbau- und Baumaschinen werden Großwälzlager in Baggern, Ladern, Baggerladern und anderen Geräten eingesetzt.
Bauarbeiten
Bei Bauprojekten werden Großwälzlager üblicherweise an Kränen, Turmdrehkranen, Betonpumpen und anderen Geräten eingesetzt. Sie ermöglichen eine 360-Grad-Drehung dieser Maschinen und erleichtern so das Bewegen und Positionieren von Materialien und Geräten.
Komponenten von Großwälzlagern
Innenring des Großwälzlagers (oberer Ring)
Es kann gezahnt oder zahnlos sein. Es besteht aus Präzisionslaufbahnen aus Kohlenstoffstahl, die die Last und die Relativbewegung der beiden Ringe übertragen können. Die Innen- und Außenringe werden selektiv auf die erforderliche Oberfläche und Tiefe gehärtet, um die hohen Belastungen zu übertragen, die während des Gerätebetriebs auftreten.
Außenring des Großwälzlagers (unterer Sitzring)
Es kann auch Zähne haben oder zahnlos sein. Er ist ebenso wie der Innenring mit hochfesten Schrauben an der Drehhülse und dem Gehäuse befestigt. Die Steifigkeit des Außenrings wird durch die ihn tragende Chassisstruktur gewährleistet.
Großwälzlager-Wälzelemente
Wälzkörper sind die Kernkomponenten von Großwälzlagern. Sie rollen zwischen dem Innen- und Außenring, um Lasten standzuhalten und zu übertragen. Die Wälzkörper des Großwälzlagers können Kugeln oder Rollen sein. Die Kontaktstellen zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen unterliegen weniger Lastwechseln. Bei der Auslegung und Berechnung wird hauptsächlich die Tragfähigkeit berechnet, um die maximale Kontaktspannung am Kontaktpunkt zwischen Wälzkörper und Laufbahn zu ermitteln.
Großwälzlagerkäfig
Der Käfig des Großwälzlagers ist seine Schlüsselkomponente und weist verschiedene Strukturformen auf, z. B. den Integraltyp, den Segmenttyp und den Isolationsblocktyp. Gesamtkäfig und Segmentkäfig Diese beiden Käfigtypen bestehen normalerweise aus Stahl Nr. 20 oder ZL102 Isolationsblockkäfig aus Aluminiumgusslegierung. Dieser Käfigtyp besteht normalerweise aus Polyamid 1010-Harz, ZL102-Aluminiumgusslegierung und anderen Materialien.
Großwälzlagerdichtung
Die Funktion der Dichtung besteht darin, das Großwälzlager vor äußeren Verunreinigungen zu schützen und den Verlust von Schmierstoff zu verhindern. Die Dichtung des Großwälzlagers ist eine wichtige Komponente, die hauptsächlich dazu dient, das Austreten von Fett in der Laufbahn und das Eindringen von Fremdkörpern wie Schlamm, Wasser, Staub usw. aus der Außenumgebung in die Laufbahn zu verhindern. Es kann die Laufbahnen, Wälzkörper und Isolierkörper bis zu einem gewissen Grad schützen und so die Lebensdauer des Großwälzlagers verlängern.
Großwälzlager-Isolationsblock
Schmiervorrichtungen werden häufig verwendet, um Großwälzlagern Schmiermittel zuzuführen und so Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Wird hauptsächlich verwendet, um den normalen Betrieb des Großwälzlagers sicherzustellen.
Werkstoff der Großwälzlager
Materialien für Aderendhülsen und Wälzkörper
Im Allgemeinen bestehen die Wälzkörper des Großwälzlagers aus integral gehärtetem Kohlenstoff-Chrom-Lagerstahl. Die Sorte besteht aus GCr15- oder GCr15SiMn-Stahl; Der Großwälzlagerring besteht aus oberflächengehärtetem Stahl. Wenn der Benutzer keine besonderen Anforderungen hat, besteht es im Allgemeinen aus 50-Mn-Stahl. Manchmal kann es jedoch auch gemäß den vom Benutzer bereitgestellten Anforderungen erstellt werden, um den Anforderungen des Hosts in einigen speziellen Anwendungen gerecht zu werden. Für bestimmte Einsatzbedingungen sollten andere oberflächengehärtete Stahlsorten ausgewählt werden, z. B. 42CrMo, 5CrMnMo usw.
Materialien für Käfig
Käfige für Großwälzlager haben strukturelle Formen wie Integraltyp, Segmenttyp und Isolationsblocktyp. Die Integral- und Segmentkäfige bestehen aus Stahl Nr. 20 oder einer Aluminiumgusslegierung ZL102. Der Isolationsblocktyp besteht aus Polyamid 1010-Harz, ZL102-Aluminiumgusslegierung usw. In den letzten Jahren wurde mit der kontinuierlichen Entwicklung der Materialindustrie auch Nylon GRPA66.25 gefördert und bei der Konstruktion segmentierter Käfige eingesetzt.
Nach 100 Betriebsstunden des Großwälzlagers sollte die Voranzugskraft der Schrauben überprüft werden. Danach muss alle 500 Betriebsstunden eine ausreichende Vorspannkraft aufrechterhalten werden.
Wenn das Großwälzlager im Einsatz ist und Geräusche, Stöße oder ein plötzlicher Leistungsanstieg auftreten, sollte es sofort zur Inspektion, Fehlerbehebung und gegebenenfalls Demontage und Inspektion angehalten werden.
Die Laufbahn des Großwälzlagers sollte regelmäßig mit Fett gefüllt werden. Im Allgemeinen sollten Kugellager alle 100 Betriebsstunden und Rollenlager alle 50 Betriebsstunden nachgefüllt werden.
Die Zahnoberfläche des Großwälzlagers sollte regelmäßig von Schmutz befreit und mit entsprechendem Fett bestrichen werden.
Alle 10 Schichten sollten das Großwälzlager und die Zahnoberfläche des Drehkranzes gereinigt und neu geschmiert werden.
Bei der Auswahl des Großwälzlagers zu berücksichtigende Faktoren
Rotationsgenauigkeit
Kreuzrollen-Großwälzlager werden in der Regel dann ausgewählt, wenn die Fähigkeit zur genauen Positionierung des Lagers erforderlich ist.
Tragfähigkeit
Die Tragfähigkeit ist einer der Faktoren, die die Größe des Lagers bestimmen. Im Allgemeinen kann das Kugeldrehlager mit Vierpunktkontakt größeren Radiallasten und Stoßbelastungen standhalten und eignet sich daher für Situationen, in denen schwerere Lasten auftreten und sich die Größe und Richtung der Lasten ändern kann.
Arbeitstemperatur
In den meisten Fällen wird die zulässige Betriebstemperatur eines Großwälzlagers hauptsächlich durch Fett, Distanzstücke und Dichtungsmaterialien bestimmt. Im Allgemeinen beträgt der zulässige Betriebstemperaturbereich für Großwälzlager -25 bis +70 Grad.
Schwingung
Für Anwendungen mit Vibrationen eignen sich vorgespannte Vierpunkt-Kugeldrehverbindungen und gekreuzte Zylinderrollendrehverbindungen.
Laufgeschwindigkeit
Die von der Kugeldrehverbindung mit Vierpunktkontakt erzeugte Reibungskraft ist kleiner als die der gekreuzten Zylinderrollendrehverbindung und weist eine höhere Grenzgeschwindigkeit auf.
Siegel
Die Abdichtung ist für die Leistung des Drehkranzes von entscheidender Bedeutung. Qualifizierte Dichtungen in Großwälzlagern bieten einen guten Schutz vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen, sorgen für einen ausreichenden Fettgehalt im Lager und verlängern so die Lebensdauer des Lagers.
Zwei konzentrische Ringe bilden die Hauptstruktur eines Großwälzlagers. Der Außenring liegt in der Regel flach auf einer bewegungslosen Oberfläche und wird über gleichmäßig verteilte Befestigungslöcher verschraubt. Der Innenring wird üblicherweise über eine Adapterplatte oder Halterung an einem sich drehenden Objekt befestigt. Normalerweise bewegt er sich rotierend, während der Außenring an der Montagefläche befestigt bleibt. Die relative Drehung zwischen den Ringen wird entweder durch Roll- oder Gleitelemente erleichtert. Bei Drehverbindungen, die mit Kugellagern arbeiten, sind Teile enthalten, die die Schmierung der Anlage erleichtern, wie z. B. Dichtungen, Laststopfen, Schmiernippel und Kegelstifte. Bei Drehverbindungen, die auf Gleitelementen basieren, liegen zwischen Innen- und Außenring auswechselbare Kunststoffeinlagen. Da Drehverbindungen auf Kugellagerbasis sehr kleine Kontaktpunkte haben (Kugellager berühren die Innen- und Außenringflächen), sind sie beweglich mit sehr geringer Reibung. Drehkränze, die auf Kunststoffauskleidungen basieren, um die Bewegung zu erleichtern (mit einer größeren Innenringoberfläche, um schwerere Lasten besser bewältigen zu können), eignen sich besser für flache, horizontale Anwendungen. Vertikale Anwendungen eignen sich besser für kugelgelagerte Drehkränze.
Dinge, die bei der Wartung von Großwälzlagern beachtet werden müssen
Der Montageträger des Drehkranzes muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen und die Montagefläche sollte eben sein. Vor der Montage des Drehkranzes sollte der Träger entspannt werden. Das Großwälzlager und der Drehkranz sollten repariert und gewartet werden, um die Verformung des Drehkranzträgers zu verringern. Die Stütze sollte bei der Montage zusammengebaut werden. Die Kontaktfläche zum Großwälzlager muss gereinigt werden.
Bei der Verwendung von Großwälzlagern und Großwälzlagern ist auf Änderungen des Geräuschpegels und des Drehwiderstandsmoments zu achten. Wenn bei der Wartung von Großwälzlagern und Großwälzlagern Unregelmäßigkeiten auftreten, sollten diese zur Inspektion zerlegt werden. Die Großwälzlager müssen horizontal und nicht vertikal angehoben oder gelagert werden. Heben oder lagern Sie es, um Verformungen zu vermeiden.
Bevor die Schrauben festgezogen werden, sollten das Großwälzlager und die Drehwerksstütze auf Zahneingriff überprüft werden. Der Eingriffszustand sollte den Anforderungen der Zahnradgenauigkeit entsprechen, d. h. die auf der Zahnoberfläche verteilten Kontaktpunkte, nachdem das Zahnradpaar unter leichtem Bremsen läuft. Die Richtung der Zahnhöhe beträgt nicht weniger als 25 % und die Richtung der Zahnlänge beträgt nicht weniger als 30 %.
Großwälzlager und Drehkranz Um die Zuverlässigkeit der Schraubenarbeit zu gewährleisten und einen Mangel an Voranzugskraft der Schrauben zu vermeiden, sollten das Großwälzlager und der Drehkranz nach 100 Stunden und 500 Stunden auf das Voranzugsdrehmoment der Schrauben überprüft werden Bedienung des Drehkranzes. Das Voranzugsdrehmoment sollte alle 1000 Betriebsstunden überprüft werden.
So wählen Sie die Großwälzlager richtig aus
Tragfähigkeit
Der erste und wichtigste Faktor, der bei der Auswahl eines Großwälzlagers berücksichtigt werden muss, ist die Tragfähigkeit. Sie müssen die maximale Belastung ermitteln, die das Lager im Betrieb tragen kann. Hierzu zählen sowohl statische als auch dynamische Belastungen. Die statische Last ist das Gewicht der Maschine, während die dynamische Last das Gewicht der Maschine zuzüglich etwaiger zusätzlicher Lasten ist, die während des Betriebs auftreten können. Achten Sie darauf, ein Großwälzlager auszuwählen, das der maximalen Tragfähigkeit Ihrer Anwendung entspricht.
Abmessungen und Abmessungen
Auch die Größe und Abmessungen des Großwälzlagers sind wichtige zu berücksichtigende Faktoren. Sie müssen sicherstellen, dass die Lager für Ihre Anwendung geeignet sind und den erforderlichen Belastungen standhalten können. Die Größe und Abmessungen der Lager hängen von der Größe und dem Gewicht der Maschine sowie dem für die Installation verfügbaren Platz ab. Achten Sie darauf, den verfügbaren Platz auszumessen und die passenden Lager auszuwählen.
Betriebsbedingungen
Auch die Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung spielen bei der Auswahl des passenden Großwälzlagers eine Rolle. Sie müssen Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und die Einwirkung ätzender Substanzen berücksichtigen. Wählen Sie Lager, die für den Betrieb unter den spezifischen Bedingungen Ihrer Anwendung ausgelegt sind. Wenn Ihre Anwendung beispielsweise hohen Temperaturen ausgesetzt ist, wählen Sie Lager, die hohen Temperaturen standhalten.
Schmierend
Für den reibungslosen Betrieb von Großwälzlagern ist eine ordnungsgemäße Schmierung unerlässlich. Sie müssen Lager wählen, die für eine ordnungsgemäße Schmierung ausgelegt sind. Berücksichtigen Sie die Art des verwendeten Schmiermittels und wie oft es verwendet werden muss. Wählen Sie Lager, die für die Verwendung mit dem Schmiermittel ausgelegt sind, das Sie verwenden möchten.
Kosten
Schließlich müssen Sie die Kosten des Großwälzlagers berücksichtigen. Auch wenn es verlockend sein mag, sich für günstigere Optionen zu entscheiden, ist es wichtig zu bedenken, dass die Qualität der Lager die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Maschine beeinflusst. Wählen Sie Lager, die innerhalb Ihres Budgets liegen, aber Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen.
So wählen Sie das Material für das Großwälzlager aus
Wälzkörpermaterial
Wälzkörper verwenden im Allgemeinen GCr15SiMn.
Ringmaterial
Der Großwälzlagerring besteht aus 50Mn, manchmal wird jedoch auch 42CrMo verwendet, um den Anforderungen des Gastgebers in speziellen Anwendungen gerecht zu werden.
Käfigmaterial
Der Käfig verfügt über verschiedene Strukturtypen, wie Integraltyp, Segmenttyp, Isolationsblocktyp usw. Der Integral- oder Segmentkäfig besteht aus 20#-Stahl oder ZL102-Aluminiumgusslegierung. Die Isolationsblockhalterung besteht aus Polyamid 1010-Harz, ZL102-Aluminiumgusslegierung oder QA110-3-1.
Dichtungsringmaterial
Das Großwälzlager sollte aus ölbeständigem Gummi, Fluorkautschuk, ölbeständigem Nitrilkautschuk usw. bestehen. Das Spiel des Drehkranzlagers wird hauptsächlich dazu verwendet, Herstellungsfehler und Installationsfehler der Lagerstützen der Drehkranzplatte und ähnliches auszugleichen Host-Montageteile, um den normalen Gebrauch der Lager sicherzustellen. Abhängig vom Bautyp/Toleranzniveau des Großwälzlagers und dem Indexkreisdurchmesser der Wälzkörpergruppe wird der Spielwert oder das Übermaßmaß des Großwälzlagers bestimmt.
So installieren Sie Großwälzlager
Stellen Sie sicher, dass das Großwälzlager ordnungsgemäß transportiert und gelagert wird
Wenn Hersteller Drehkranzlager für den Versand vorbereiten, werden sie leicht geschmiert, für den Versand verpackt und in separaten, speziellen Behältern verpackt. Lagern Sie das Gerät nach Erhalt bis zum Einbau an einem sauberen, trockenen Ort und verwenden Sie die Originalverpackungsmaterialien. Stellen Sie sicher, dass alle Bereiche rund um das Drehkranzlager frei von Sand und Schmutz sind.
Überprüfen Sie häufig, ob die Fragmente deformiert oder beeinträchtigt sind
Jeder Teil des Großwälzlagers muss sauber, nicht durch kleinste Fremdkörper blockiert und genau positioniert sein. Im Betrieb kann es zu Problemen kommen, wenn Reibung oder Unwucht auftreten. Belastungen können sich auf bestimmte Bereiche konzentrieren und zu Ausfällen oder übermäßigem Verschleiß führen.
Stellen Sie sicher, dass die Auflagefläche eben und fest ist
Die Auflageflächen müssen glatt und vollkommen eben bearbeitet sein. Sie müssen stark genug sein, um während des Betriebs stabil zu bleiben und Vibrationen oder Biegungen zu verhindern, die aufgrund von Unwucht auftreten können.
Überprüfen Sie die Rundheit des Rings
Es ist von entscheidender Bedeutung, alle Elemente des Drehkranzlagers zu schützen. Wenn die Rundheit des Großwälzlagers beim Transport, Be- und Entladen beschädigt wird, funktioniert der Drehwerksantrieb nicht ordnungsgemäß. Drehkranzlager sollten in speziellen Kisten transportiert und gelagert werden und immer in horizontaler Position gehalten werden. Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Hebegeräte oder Schlingen stark genug sind, um die Ringe während der Installation anzuheben und zu sichern. Außenverzahnungen müssen geschützt werden, um Schäden durch Kollision mit anderen Oberflächen zu verhindern. Die Lagerzeit von Großwälzlagern sollte sechs Monate nicht überschreiten. Die Laufbahnen müssen immer geschmiert und frei von Rost sein.
Richtige Abdichtung und Schmierung
Installateure sollten integrierte Dichtungen an den Lagern in Kombination mit Schutzvorrichtungen zum Schutz der Zahnräder und Lager vorsehen. Wie bei den meisten Maschinenteilen aus Metall ist eine ordnungsgemäße Schmierung für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer unerlässlich. Dieser Prozess ist für Drehkranzlager und Zahnräder von entscheidender Bedeutung. Dem Gerät liegt eine Bedienungsanleitung bei, in der die empfohlene Häufigkeit der Schmierung angegeben ist. Der Schmierplan hängt von der Art der Ausrüstung und ihrer Verwendung ab.
Getriebeschmierung
Zahnräder sollten unmittelbar nach der Montage mit einer Bürste oder einem Spray geschmiert werden. Es wird empfohlen, das Getriebeöl je nach Schwere der Gerätebeanspruchung mindestens alle drei Monate zu schmieren.
Überprüfen Sie sorgfältig die Installationsanweisungen und testen Sie sie vor der Verwendung
Bitte befolgen Sie die Einbauanweisungen des Herstellers. Bei der Montage sollte das Schwenklager gedreht werden, während die Schrauben festgezogen werden, um festzustellen, ob es enge Stellen gibt. Überprüfen Sie außerdem das Schraubendrehmoment erneut, um eventuelle Änderungen aufgrund von Setzungen festzustellen.
Unsere Fabrik
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --besitzt eine Kernproduktionstechnologie für High-End-Wälzlager und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung von High-End-Lagern, kundenspezifischen Lagern und speziell entwickelten Präzisionslagern und nimmt in China eine führende Position ein.
TEDIN verfügt über eine Vielzahl automatischer Produktionslinien und Supporteinrichtungen für hochpräzise Wälzlager. Der Präzisionsgrad der Präzisionslager kann P5, P4, P2 erreichen. TEDIN bedient ein breites Kundenspektrum, insbesondere in den Bereichen Präzisionswerkzeugmaschinen, Walzwerke, Präzisionsdrehtische, Industrieroboter, Hochgeschwindigkeitsbahn, Gleisverkehr, Militärradar, Kampfhubschrauber, Windkraft und Solarenergie usw.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Unser Unternehmen ist einer der führenden Hersteller von Spezialgroßwälzlagern in China. Gerne können Sie hier in unserer Fabrik hochwertige Spezial-Großwälzlager zum Verkauf anbieten. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.