Die innere Struktur von Zylinderrollenlagern sieht eine parallele Anordnung der Rollen vor, und zwischen den Rollen ist ein Distanzhalter oder Isolationsblock installiert, der die Neigung der Rollen oder die Reibung zwischen den Rollen verhindern und deren Zunahme wirksam verhindern kann Drehmoment. Die Laufbahn und der Wälzkörper des Zylinderrollenlagers haben geometrische Formen. Nach dem verbesserten Design ist die Tragfähigkeit höher. Das neue Strukturdesign der Rollenendfläche und der Rollenendfläche verbessert nicht nur die axiale Tragfähigkeit des Lagers, sondern verbessert auch den Schmierzustand der Rollenendfläche und den Kontaktbereich der Rollenendfläche und der Rollenendfläche .
Was sind Zylinderrollenlager?
Ein Zylinderrollenlager ist eine Art Wälzlager, bei dem Zylinderrollen verwendet werden, um die Reibung zwischen den Lagerteilen zu verringern. Die Rollen sind kreisförmig angeordnet und der äußere Laufring, in dem die Rollen untergebracht sind, besteht typischerweise aus Stahl. Der Innenring besteht normalerweise aus Messing oder Bronze. Zylinderrollenlager werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die hohe radiale Belastungen erfordern, wie z. B. Fördersysteme, Pumpen und Kompressoren. Sie werden auch in Anwendungen eingesetzt, die hohe axiale Belastungen erfordern, wie beispielsweise Werkzeugmaschinen und Druckmaschinen.
Vorteile von Zylinderrollenlagern
Hohe Tragfähigkeit
Die herausragende Belastbarkeit von Zylinderrollenlagern ist ihr einzigartiges Hauptmerkmal. Aufgrund der zylindrischen Form der Rollen und ihrer Anordnung parallel zur Rotationsachse ist die Kontaktfläche zu den Laufbahnen größer. Aufgrund dieses Konstruktionsmerkmals können Zylinderrollenlager Radiallasten gleichmäßiger verteilen und eignen sich daher ideal für Anwendungen mit hoher Belastung.
Vielseitigkeit für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Auch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bieten Zylinderrollenlager erhebliche Vorteile. Die Konstruktion dieser Lager umfasst zylindrische Rollen, die für einen sanften Abrollvorgang sorgen und die Reibung im Vergleich zu Kugellagern verringern. Aufgrund der geringeren Reibung eignen sich Zylinderrollenlager hervorragend für Anwendungen, bei denen es auf hohe Drehzahlen ankommt, beispielsweise in Industriemaschinen und Automobilgetrieben.
Kompaktes Design
Aufgrund ihrer kleineren Bauform sind Zylinderrollenlager eine attraktive Option für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot. Die zylindrische Form der Rollen verläuft parallel zur Achse und ermöglicht so eine effizientere Raumnutzung im Vergleich zu anderen Lagertypen. Diese Kompaktheit ermöglicht Ingenieuren die einfachere Integration dieser Lager in Systeme mit begrenztem Platzangebot und vereinfacht die Gesamtkonstruktion von Maschinen.
Erzeugt minimale Wärme und Reibung
Effizienz ist ein Schlüsselfaktor bei der Konstruktion und dem Betrieb von Maschinen, und Zylinderrollenlager tragen dazu bei, diese Effizienz zu erreichen, indem sie weniger Wärme und Reibung erzeugen. Die Rollwirkung von Zylinderrollen und die richtige Schmierung sorgen für weniger Reibung als Gleitlager oder andere Lager. Durch die Reduzierung der Reibung wird die Wärmeentwicklung reduziert und gleichzeitig Energie gespart.
Anpassung für spezifische Anwendungen
Zylinderrollenlager sind in verschiedenen Typen und Kombinationen erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Ingenieuren und Herstellern, die beste Lösung basierend auf Parametern wie Tragfähigkeit, Geschwindigkeit und Platzbeschränkungen auszuwählen. Es gibt viele Arten von Lagern, wie z. B. einreihige, zweireihige und vollrollige Lager, sodass es immer ein Lager gibt, das für jede spezifische Anwendung am besten geeignet ist.
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Arten von Zylinderrollenlagern
N-Typ und NU-Typ
Am Außenring des N-Lagers gibt es keinen Flansch und auf beiden Seiten des Innenrings befindet sich ein Flansch, der die Verschiebung der Welle relativ zum Lagersockel in beide axialen Richtungen ermöglicht. Auf jeder Seite des Außenrings des NU-Lagers befindet sich ein Flansch, am Innenring gibt es jedoch keinen Flansch, was auch die Verschiebung der Welle relativ zum Lagersockel in beiden axialen Richtungen ermöglicht. Daher ist diese Art von Struktur für den Einsatz als bewegliches Endlager geeignet.
NJ-Typ und NF-Typ
Auf beiden Seiten des Außenrings des NJ-Lagers und auf der einen Seite des Innenrings befinden sich Flansche, wodurch das NJ-Lager einer bestimmten axialen Belastung in einer Richtung standhält. Auf einer Seite des Außenrings des NF-Lagers und auf beiden Seiten des Innenrings befinden sich Flansche, sodass das NF-Lager auch einer gewissen einseitig gerichteten axialen Belastung standhalten kann. Daher eignet sich diese Art von Struktur für den Einsatz als unidirektionales axiales Positionierungslager.
NUP-Typ
Es gibt Flansche auf beiden Seiten des Außenrings des NUP-Lagers und einen festen Einzelflansch auf einer Seite des Innenrings, während die andere Seite eine trennbare lose Rippe ist, die dafür sorgt, dass das NUP-Lager einem gewissen Maß an bidirektionaler Axialbewegung standhält Belastung. Eine Seite des NFP-Lageraußenrings ist mit einem (festen) Einzelflansch versehen, während die andere Seite aus einer trennbaren losen Rippe besteht und der Innenring auf beiden Seiten mit Flanschen versehen ist, so dass er einem gewissen Maß an bidirektionaler Axialbewegung standhalten kann Belastung. Eine solche Lagerkonstruktion kann die Verschiebung der Welle relativ zum Lagerbock in zwei axiale Richtungen begrenzen. Daher ist es für den Einsatz als Festlager geeignet.
NN-Typ
Es gibt Flansche auf beiden Seiten des Innenrings und in der Mitte des NN-Lagers, aber keinen Flansch am Außenring, was die Verschiebung der Welle relativ zum Lagersockel in beiden axialen Richtungen ermöglicht.
NNU-Typ
Es gibt Flansche auf beiden Seiten des Außenrings und in der Mitte des NNU-Lagers, aber keinen Flansch am Innenring, was die Verschiebung der Welle relativ zum Lagersockel in beiden axialen Richtungen ermöglicht. Daher ist diese Art von Struktur für den Einsatz als bewegliches Endlager geeignet. Bei den Käfigen dieser Art von Lagern handelt es sich meist um massive Fahrzeugkäfige.
Anwendung von Zylinderrollenlagern
01
Axiale Verschiebung
Lager sind so konzipiert, dass sie axiale Belastungen aufnehmen und axiale Bewegungen innerhalb einer Maschine erleichtern. N- und NU-Typen von Zylinderrollenlagern eignen sich perfekt für die axiale Verschiebung, da einreihige Zylinderrollenlager innerhalb bestimmter Grenzen einen Bereich der axialen Verschiebung relativ zum Lagergehäuse bieten.
02
Widerstehen versehentlichen Schubbelastungen
Schublasten sind Lasten, die parallel zur Rotation der Welle wirken. Zylinderrollenlager der Baureihen NF, NJ und NUP sind so konstruiert, dass sie neben radialen Belastungen auch auftretende Schubbelastungen aufnehmen können.
03
Für den Einsatz in schweren Maschinen und extremen Systemen
Zylinderrollenlager werden in Hochgeschwindigkeitssystemen eingesetzt und können in Hochleistungssystemen wie Landmaschinen, Windkraftanlagen und Bergbaumaschinen eingesetzt werden.
Komponenten von Zylinderrollenlagern
Innenring
Der Innenring, auch Innenring oder Kegel genannt, ist das mit der rotierenden Welle verbundene Bauteil. Sie dient als primäre tragende Oberfläche des Lagers und interagiert direkt mit den Rollen. Das Design und die Geometrie des Innenrings sind für die Lagerleistung von entscheidender Bedeutung und müssen ordnungsgemäß an der Welle montiert werden, um eine effektive Lastverteilung zu gewährleisten.
Äußerer Ring
Der Außenring, oft auch Außenring oder Topfring genannt, umgibt den Innenring und bietet eine feste Montagefläche für das Lager. Es wird mit dem Gehäuse oder der Maschinenstruktur verbunden. Ebenso wie der Innenring spielt auch die Gestaltung des Außenrings eine entscheidende Rolle für den Betrieb des Lagers. Es muss sicher im Lagergehäuse positioniert sein.
Rolle
Rollen sind die tragenden Elemente von Lagern. Diese zylindrischen, konischen, kugelförmigen oder nadelförmigen Komponenten übertragen die einwirkenden Kräfte und ermöglichen eine gleichmäßige Rotation. Das Rollendesign variiert je nach Lagertyp und Anwendung. Zylindrische Rollen werden üblicherweise in Zylinderrollenlagern verwendet, während Kegelrollen in Kegelrollenlagern usw. verwendet werden.
Käfig (Rollenkäfig)
Der Käfig, auch Rollenkäfig oder Separator genannt, ist eine Schlüsselkomponente für die Aufrechterhaltung des Abstands und der Ausrichtung der Rollen innerhalb eines Lagers. Es verhindert, dass die Rollen direkt miteinander in Kontakt kommen und dadurch Reibung und Verschleiß entstehen. Darüber hinaus trägt der Käfig dazu bei, den Schmierstoff gleichmäßig im Lager zu verteilen. Käfigmaterialien und -designs können je nach spezifischen Lageranforderungen variieren.
Zylinderrollenlager werden üblicherweise aus hochwertigen Stahllegierungen wie Chromstahl oder Edelstahl hergestellt. Diese Materialien bieten eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit sowie Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Chromstahl ist aufgrund seiner hohen Härte, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der am häufigsten verwendete Werkstoff für Zylinderrollenlager. Zudem verfügt es über eine gute Formstabilität und hält hohen Temperaturen und Stoßbelastungen stand. Edelstahl ist ein weiteres beliebtes Material für Zylinderrollenlager, insbesondere in Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. In speziellen Anwendungen, bei denen eine hohe Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist, können auch andere Materialien wie Keramik oder Kunststoff verwendet werden. Allerdings werden diese Materialien aufgrund ihrer höheren Kosten und geringeren Verfügbarkeit seltener verwendet.
So warten Sie Zylinderrollenlager
Regelmäßige Wartung und Inspektion
Regelmäßige Wartung und Inspektion sind notwendig, um Störungen frühzeitig zu erkennen und Unfälle zu verhindern, bevor sie entstehen. Es wird empfohlen, die regelmäßige Wartung gemäß dem angegebenen Verfahren durchzuführen.
Reinigung
Bevor Sie ein Lager zur Inspektion ausbauen, protokollieren Sie den physischen Zustand des Lagers, einschließlich der Aufnahme von Fotos. Im Allgemeinen wird zur Reinigung von Lagern neutrales wasserfreies Leichtöl oder Kerosin verwendet, bei Bedarf kann auch eine warme Alkalilösung verwendet werden. In jedem Fall ist es wichtig, das Öl vor der Reinigung durch Filtern sauber zu halten. Tragen Sie unmittelbar nach der Reinigung Korrosionsschutzöl oder Rostschutzfett auf die Lager auf.
Inspektion und Analyse
Bevor entschieden wird, dass ausgebaute Lager wiederverwendet werden, sollten die Genauigkeit ihrer Abmessungen und ihres Laufs, ihres Lagerspiels, ihrer Passflächen, Laufbahnen, Wälzkontaktflächen, Käfige usw. überprüft werden.
Ordnungsgemäße Handhabung
Lager sind empfindlich und können schnell beschädigt werden. Daher ist es sehr wichtig, dass sie liegend in einer sauberen und trockenen Umgebung mit intakter Verpackung gelagert werden. Setzen Sie sie keinen Schadstoffen aus der Luft aus, da bereits ein winziger Schmutzfleck zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann. Hämmern oder schlagen Sie niemals darauf und üben Sie keine direkte Kraft auf sie oder ihren Außenring aus, da dies zu Schäden an den Wälzkörpern und damit zu einer Fehlausrichtung führen kann.
Schmierung
Die richtige Schmierung ist entscheidend für die längere Lebensdauer von Wälzlagern. Der richtige Schmierstoff hängt von den Umgebungsbedingungen, der Temperatur, der Geschwindigkeit und der Belastung ab. In diesem Fall empfiehlt es sich, den Empfehlungen des Herstellers zu folgen.
Was ist das Funktionsprinzip eines Zylinderrollenlagers?
Das Funktionsprinzip von Zylinderrollenlagern basiert auf dem Prinzip des Wälzkontaktes. Das Lager besteht aus einem Innenring, einem Außenring und Zylinderrollen, die zwischen den beiden Ringen angeordnet sind. Die Rollen werden durch einen Käfig oder Separator an Ort und Stelle gehalten, der ihre Position beibehält und verhindert, dass sie miteinander in Kontakt kommen. Wenn eine Last auf das Lager ausgeübt wird, drehen sich die Rollen und rollen entlang der Laufbahnen des Innen- und Außenrings . Diese Rollbewegung reduziert die Reibung und verteilt die Last gleichmäßig auf das Lager, sodass es sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen kann. Die Konstruktion von Zylinderrollenlagern ermöglicht es ihnen, hohe radiale Belastungen sowie moderate axiale Belastungen zu bewältigen. Die Länge der Rollen ist typischerweise größer als ihr Durchmesser, wodurch eine größere Kontaktfläche entsteht und die Last gleichmäßiger verteilt wird. Die Verwendung eines Käfigs oder Separators trägt außerdem dazu bei, die Reibung zu verringern und ein Verkanten oder Blockieren der Rollen zu verhindern.
So wählen Sie die Zylinderrollenlager richtig aus
Wählen Sie einen Hersteller, der Ihnen das von Ihnen benötigte Zylinderrollenlagermodell liefern kann
Die Auswahl des richtigen Zylinderrollenlagers beginnt mit der Suche nach einem Hersteller, der das von Ihnen benötigte spezifische Modell anbietet. Verschiedene Hersteller bieten unterschiedliche Arten von Zylinderrollenlagern an, jedes mit seinen eigenen einzigartigen Eigenschaften. Bei der Auswahl ist es wichtig, auf verschiedene Parameter wie Belastbarkeit, Größe und Art des Lagers zu achten.
Vergleichen Sie die Preise verschiedener Hersteller von Zylinderrollenlagern
Nachdem Sie einen Hersteller identifiziert haben, der das von Ihnen benötigte spezifische Zylinderrollenlagermodell anbieten kann, erfolgt im nächsten Schritt der Preisvergleich. Dieser Schritt ist für Beschaffungsexperten von entscheidender Bedeutung, zu deren Aufgaben die Beschaffung kostengünstiger Komponenten gehört. Es gibt Ihnen ein besseres Verständnis des Marktes und hilft Ihnen, das beste Angebot zu erhalten.
Vergleichen Sie die Lieferzeiten verschiedener Zylinderrollenlagerhersteller
In Fertigungs- und Industriebetrieben ist Zeit oft gleichbedeutend mit Geld. Wenn Sie also potenzielle Hersteller identifiziert und deren Preise verglichen haben, besteht der nächste logische Schritt darin, deren Lieferzeiten zu bewerten. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen Maschinenstillstände zu erheblichen finanziellen Verlusten führen können.
Nachdem Sie sich für einen zufriedenstellenden Hersteller von Zylinderrollenlagern entschieden haben, vergleichen Sie dessen Beliebtheit
Nachdem Sie anhand Ihrer spezifischen Anforderungen einen potenziellen Hersteller von Zylinderrollenlagern ausgewählt haben, besteht der nächste Schritt darin, dessen Ruf und Beliebtheit zu bewerten. Dies kann einen Einblick in ihre Position in der Branche und ihre Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Qualitätsprodukten geben. Kundenrezensionen und Branchenpublikationen sind wertvolle Ressourcen.
Prüfen Sie die Qualität der Zylinderrollenlager persönlich oder suchen Sie einen Vertreter vor Ort auf
Der nächste Schritt bei der Auswahl des passenden Zylinderrollenlagers ist, wenn möglich, die praktische Anwendung. Erwägen Sie, die Qualität der Lager selbst zu überprüfen. Dies kann einen Besuch in der Produktionsstätte des Herstellers bedeuten, wo Sie einen genaueren Blick auf die Lager werfen und vielleicht den Produktionsprozess aus erster Hand miterleben können.
Erwägen Sie nach der Zusammenarbeit eine langfristige Zusammenarbeit basierend auf Produktqualität, tatsächlicher Lieferzeit und Kundendienst
Nach dem Aufbau einer erfolgreichen ersten Partnerschaft mit einem Hersteller von Zylinderrollenlagern ist es wichtig, die Möglichkeiten einer langfristigen Zusammenarbeit zu prüfen. Zu berücksichtigende Faktoren sind hier unter anderem die Produktqualität, die tatsächliche Lieferzeit und die Qualität des After-Sales-Service.
Vorsichtsmaßnahmen für den Einbau von Zylinderrollenlagern
Einbau des Lagersitzes
Beim Einbau der geteilten Lagerbuchse, des Lagergehäuses und des Lagerdeckels sollten die Rückseite der Lagerbuchse und das Loch des Lagergehäuses guten Kontakt haben. Wenn die Anforderungen der Plattform nicht erfüllt sind, sollte das Lagergehäuseloch als Maßstab verwendet werden. Die geteilte Oberfläche des Sitzes ist 0.05 -0.1 mm höher.
Der Kontaktbereich zwischen der Rückseite des Lagers und dem Lagersitz
Die obere Fliese sollte nicht weniger als 40 % betragen, die untere Fliese sollte nicht weniger als 50 % betragen, und die Kontaktfläche muss gleichmäßig sein und es darf kein Spalt zwischen der Unterseite der unteren Fliese und beiden Seiten vorhanden sein. Wenn die Lagerbuchse einem erhöhten Druck ausgesetzt ist, führt dies zu einem schnellen Verschleiß. Der Kontaktpunkt zwischen dem Lagerpolster und dem Lagersitz sollte 1 bis 2 Punkte pro cm² betragen. Zu wenig führt zu verstärktem Verschleiß, Verformung und Rissbildung des Lagerpolsters.
Einbau von Lager und Zapfen
Beim Einbau des Lagers muss auf den Kontaktwinkel und den Kontaktpunkt zwischen Buchse und Zapfen geachtet werden. Der Mittelpunktswinkel, der der Kontaktfläche zwischen Lagerstück und Lagerzapfen entspricht, wird Kontaktwinkel genannt. Wenn dieser Winkel zu groß ist, beeinträchtigt dies die Bildung des Schmierölfilms, zerstört die Schmierwirkung und führt zu einem schnellen Verschleiß des Lagerpolsters. Abrieb. Der allgemeine Kontaktwinkel beträgt 60 bis 90 Grad. Der Kontaktpunkt zwischen der Buchse und dem Zapfen hängt von der Gerätelast ab, bei mittlerer Last und Dauerbetrieb beträgt er 2 bis 3 Punkte/cm2, bei schwerer Last und Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Ausrüstung 3 bis 4 Punkte/cm2, um den Kontaktwinkel festzulegen und der Kontaktstelle die Anforderungen erfüllen. Es ist notwendig, Kratzuntersuchungen durchzuführen. Kratzen Sie zuerst die untere Fliese ab, dann die obere Fliese, tragen Sie eine dünne Schicht roter Farbe auf den Zapfen auf, setzen Sie die Welle auf das Lagerpolster und entfernen Sie sie dann nach jeweils einer Umdrehung in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung. Bei ungleichmäßigen Markierungen sollte so lange abgekratzt und wiederholt werden, bis die Markierungen auf der Lagerbuchse gleichmäßig verteilt sind und den Anforderungen entsprechen.
Achten Sie beim Einbau auf die Einstellung des Lagerspiels, das im Allgemeinen auf 1/1000 bis 3/1000 des Wellendurchmessers eingestellt wird und je nach Gerätelast, Geschwindigkeit und Ölviskosität optimiert werden kann.
Wichtigste Vorsichtsmaßnahmen zur Pflege von Lagern
Halten Sie die Lager und die umliegenden Bereiche sauber
Schmutz und Staub beeinträchtigen die Funktion der Lager erheblich. Auch wenn der Staub mit bloßem Auge nicht sichtbar ist, sollte daher darauf geachtet werden, die umliegenden Bereiche sauber und ordentlich zu halten.
Sorgfältiger Umgang mit den Lagern
Lagerausfälle sind ein sehr häufiges Phänomen. Es gibt verschiedene mögliche Gründe für das Scheitern. Manchmal führen starke Stöße während der Handhabung zu Kratzern, die schließlich zu dauerhaften Schäden an den Lagern führen können.
Nutzen Sie geeignete Werkzeuge
Es ist äußerst wichtig, beim Umgang mit den Lagern geeignete Werkzeuge zu verwenden. Dabei handelt es sich um die Verwendung spezieller Werkzeuge für Lager und nicht um die Verwendung von Allzweckwerkzeugen.
Verhindert Korrosion von Lagern
Der beste Weg, Korrosion zu vermeiden, besteht darin, beim Umgang mit den Lagern immer Handschuhe zu tragen. Es ist äußerst wichtig, den durch korrosive Gase verursachten Rost an den Lagern zu überwachen.
Einbau und Austausch von Zylinderrollenlagern
Der Einbau und Austausch erfordert sorgfältige Liebe zum Detail, um sicherzustellen, dass das Lager ordnungsgemäß installiert ist und ordnungsgemäß funktioniert.
Bereiten Sie das Lager vor
Stellen Sie vor dem Einbau des Lagers sicher, dass es sauber und frei von Verunreinigungen ist. Überprüfen Sie, ob das Lager die richtige Größe und den richtigen Typ für die Anwendung hat.
Welle und Gehäuse vorbereiten
Stellen Sie sicher, dass Welle und Gehäuse sauber und frei von Graten oder Beschädigungen sind, die die Leistung des Lagers beeinträchtigen könnten. Überprüfen Sie, ob Welle und Gehäuse die richtige Größe und den richtigen Typ für das Lager haben.
Schmiermittel auftragen
Tragen Sie die richtige Menge und Art des Schmiermittels auf das Lager und die Welle oder das Gehäuse auf.
Lager einbauen
Montieren Sie das Lager vorsichtig auf die Welle oder in das Gehäuse. Stellen Sie sicher, dass das Lager richtig ausgerichtet ist und sitzt.
Lager sichern
Befestigen Sie das Lager mit einer geeigneten Methode, z. B. einem Sicherungsring oder Stellschrauben.
Entfernen Sie das alte Lager
Entfernen Sie das alte Lager mit einer geeigneten Methode, beispielsweise einem Lagerabzieher oder einer Presse, von der Welle oder dem Gehäuse.
Welle und Gehäuse vorbereiten
Stellen Sie sicher, dass Welle und Gehäuse sauber und frei von Graten oder Beschädigungen sind, die die Leistung des neuen Lagers beeinträchtigen könnten. Überprüfen Sie, ob Welle und Gehäuse die richtige Größe und den richtigen Typ für das neue Lager haben.
Bereiten Sie das neue Lager vor
Stellen Sie vor dem Einbau des neuen Lagers sicher, dass es sauber und frei von Verunreinigungen ist. Überprüfen Sie, ob das neue Lager die richtige Größe und den richtigen Typ für die Anwendung hat.
Schmiermittel auftragen
Tragen Sie die richtige Menge und Art des Schmiermittels auf das neue Lager und die Welle oder das Gehäuse auf.
Das neue Lager einbauen
Installieren Sie das neue Lager vorsichtig auf der Welle oder im Gehäuse. Stellen Sie sicher, dass das Lager richtig ausgerichtet ist und sitzt.
Befestigen Sie das neue Lager
Befestigen Sie das neue Lager mit der geeigneten Methode, z. B. einem Sicherungsring oder Stellschrauben.
Unsere Fabrik
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --besitzt eine Kernproduktionstechnologie für High-End-Wälzlager und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung von High-End-Lagern, kundenspezifischen Lagern und speziell entwickelten Präzisionslagern und nimmt in China eine führende Position ein.
TEDIN verfügt über eine Vielzahl automatischer Produktionslinien und Supporteinrichtungen für hochpräzise Wälzlager. Der Präzisionsgrad der Präzisionslager kann P5, P4, P2 erreichen. TEDIN bedient ein breites Kundenspektrum, insbesondere in den Bereichen Präzisionswerkzeugmaschinen, Walzwerke, Präzisionsdrehtische, Industrieroboter, Hochgeschwindigkeitszüge, Gleisverkehr, Militärradar, Kampfhubschrauber, Windkraft und Solarenergie usw.
Unser Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
Unser Unternehmen ist einer der führenden Hersteller von Zylinderrollenlagern in China. Fühlen Sie sich frei, hier in unserer Fabrik hochwertige Zylinderrollenlager zum Verkauf zu verkaufen. Außerdem ist ein maßgeschneiderter Service verfügbar.