Die Temperatur desDoppel-Richtungs-(Zwei-Wege-) Axialkugellager kann in der Regel aus der Temperatur der Lageraußenseite geschlossen werden. Es ist zweckmäßiger, wenn die Ölbohrung zur direkten Messung der Temperatur des Außenrings des Lagers verwendet werden kann. Im Allgemeinen steigt die Temperatur von Axialkugellagern mit zwei Richtungen beim Laufen des Lagers langsam an und erreicht nach 1-2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Lagertemperatur variiert je nach Wärmekapazität, Wärmeableitung, Drehzahl und Belastung der Maschine. Wenn die Schmierung und die Einbauteile richtig sind, steigt die Lagertemperatur stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf. Zu diesem Zeitpunkt muss der Betrieb gestoppt und die notwendigen Vorkehrungen getroffen werden. Der Thermosensor kann die Betriebstemperatur des Zweiwege-Druckkugellagers jederzeit überwachen und automatisch alarmieren oder stoppen, wenn die Temperatur den angegebenen Wert überschreitet, um Unfälle in der Verbrennungswelle zu vermeiden.
Die hohe Temperatur weist häufig auf einen anormalen Zustand des Lagers hin. Hohe Temperaturen sind auch schädlich für das Schmiermittel des Lagers. Manchmal kann eine Überhitzung des Lagers auf das Schmiermittel des Lagers zurückgeführt werden. Langfristige kontinuierliche Rotation von Axialkugellagern in zwei Richtungen bei Temperaturen über 125°C verringert die Lagerlebensdauer. Ursachen für Hochtemperaturlager sind unter anderem unzureichende oder übermäßige Schmierung, Schmierstoffe. Verunreinigungen enthalten, übermäßige Belastung, Lagerringschäden, unzureichendes Spiel und hohe Reibung durch Wellendichtringe usw.
Die Betriebstemperatur des doppelläufigen Axialkugellagers hängt vom Wärmebehandlungsverfahren des Lagers ab. Die Anlasstemperatur des konventionellen Wärmebehandlungsverfahrens beträgt 150 Grad. Die maximale Betriebstemperatur des Lagers muss im Allgemeinen im Bereich von 120 Grad liegen. Wenn es besondere Anforderungen für die Verwendung gibt, 200 Anlasstemperatur von 250 Grad oder höher, kann die Gebrauchstemperatur zu diesem Zeitpunkt 170, 230 Grad oder höher erreichen. Die Notwendigkeit, den Betriebszustand der Maschine zu überprüfen, in der das Zweiwege-Axialkugellager im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Menschen steht, und die Vorbereitung eines gründlichen Inspektionsprogramms ist immer wichtiger geworden. Denn es ist die wichtigste Zustandsüberwachung aller rotierenden mechanischen Teile, um Lagerschäden zu vermeiden.
Aber nicht alle Maschinen sind mit dieser fortschrittlichen Ausstattung ausgestattet. In diesem Fall muss der Maschinenbediener oder Wartungstechniker auf dem Lagerausfall-Signalalarm bestehen. Während des Betriebs vondoppelläufige Axialkugellager,manchmal können harte Fremdkörper oder harte Fremdkörper oder Abnutzungsrückstände von Metalloberflächen zwischen die Lagerflächen gequetscht werden. Dies führt zu rillenartigen Kratzern am Lager. Diese harten Fremdkörper dringen durch das Schmiermedium ein. Im Inneren des Lagers erzeugt beim Weiterlaufen des Lagers lokale Reibung Wärme, die leicht eine lokale Verformung der Reibfläche und Reibungsmikroschweißen verursachen kann, und sogar lokales Schmelzen kann auftreten, was schließlich zu Festfressen führen kann. Die Ursache für Lagerbruch ist Defekt und Überlastung. Wenn die aufgebrachte Last die Materialfestigkeitsgrenze überschreitet, wird der Teilbruch als Überlastbruch bezeichnet. Defekte wie eine überhitzte Struktur und örtliche Verbrennungen treten auch während des Betriebs des Axialkugellagers mit zwei Richtungen auf, was zu Defektbrüchen führen kann. Generell können wir mit dem Instrument überprüfen, zu welcher Art von Fraktur gehört. In den meisten Fällen handelt es sich bei den meisten Lagerbruchausfällen um Ausfälle aufgrund von Überlastung.
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