Als eine Art HochpräzisionDünnschlifflager, Kreuzrollenlagermüssen über ein standardisiertes Betriebsverhalten und eine technische Anleitung verfügen, um mögliche schlechte Bedingungen während der Herstellung, Installation und des Betriebs zu vermeiden.
1. Rissdefekte
Ein Teil der Lücke weist Risse auf. Die Gründe sind wie folgt: Die Stoßbelastung des Hosts ist zu groß und die Interferenz zwischen der Spindel und dem Lager ist groß; es gibt auch eine große Schälreibung, die Risse verursacht; die Genauigkeit des Kreuzrollenlagers beim Einbau ist schlecht; unsachgemäßer Gebrauch und Reibungsrisse. Gegenmaßnahmen: Überprüfen Sie die Verwendungsbedingungen. Stellen Sie gleichzeitig geeignete Interferenz- und Prüfmaterialien ein, verbessern Sie die Installations- und Verwendungsmethoden und prüfen Sie die Schmiermittel, um Reibungsrisse zu vermeiden.
2. Metall, das sich von der Oberfläche der Laufbahn ablöst
Die Laufbahnfläche des Kreuzrollenlagers wird abgeschält. Nach dem Abschälen zeigte es offensichtliche Unebenheiten. Der Grund dafür ist, dass die Wälzkörper der Lager sowie die Innen- und Außenringlaufbahnen alle zyklischen pulsierenden Belastungen ausgesetzt sind, was zu zyklischen Kontaktbelastungen führt. Wenn die Anzahl der Belastungszyklen einen bestimmten Wert erreicht, tritt an den Laufflächen der Wälzkörper bzw. der Innen- und Außenringlaufbahnen ein Ermüdungsschälen auf. Wenn die Lagerbelastung zu groß ist, nimmt diese Ermüdung zu. Darüber hinaus können auch eine unsachgemäße Lagermontage und eine Wellenbiegung zum Abblättern der Laufbahnen führen.
Behandlungsmethode: Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen erneut und wählen Sie YRT-Drehtischlager und das richtige Spiel aus und überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit, Installationsmethoden, Schmiermittel und Schmiermethoden der Welle und des Lagergehäuses.
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