Das Tragen spielt eine wichtige Rolle im gesellschaftlichen Leben. Das Lager besteht aus Käfig, Außenring, Wälzkörper und Innenring. Unterschiedliche Lagertypen haben unterschiedliche Komponenten des Lagers.
Das Kriechphänomen ist auch einer der Gründe für den Bruch des Halters. Das sogenannte Kriechen bezieht sich auf das Gleitphänomen des Rings. Bei ungenügendem Eingriff der Gegenlauffläche verschiebt sich der Lastpunkt durch Gleiten in die Umgebungsrichtung, was zu einer Abweichung des Ringes gegenüber der Schalenachse in Umfangsrichtung führt. Sobald das Kriechen auftritt, gibt es einen erheblichen Verschleiß an der Gegenfläche, und das abgenutzte Pulver kann in das Lager eindringen und abnormalen Verschleiß, Abplatzungen der Laufbahnen, Verschleiß am Käfig und zusätzliche Belastungen verursachen, die zum Brechen des Käfigs führen können.
Abnormale Belastung des Käfigs. Da die Installation die vorgesehene Position nicht erreicht, Neigung usw. wird eine große Störung des Spiels reduziert, die Reibungswärmeproduktion erhöht, die Oberfläche der Erweichung, anormale frühe Abplatzungen, zusammen mit der Ausdehnung von Abblättern, Abblättern von Fremdkörpern Körper in die Käfigtasche Loch, führen, um Block zu laufen und zusätzliche Belastung zu erzeugen, verschlimmert den Verschleiß im Käfig, der Zyklus so schlimmer, kann zu einer Fraktur führen.
Die Material- und Nietfehler können zum Bruch des Halters führen. Zur strengen Kontrolle im Herstellungsprozess werden Gegenmaßnahmen ergriffen. Das Eindringen eines Fremdkörpers ist eine übliche Art des Versagens des Halterahmens. Durch das Eindringen von fremden harten Fremdkörpern wird der Käfigverschleiß verstärkt und es werden außergewöhnliche Zusatzbelastungen erzeugt.
Schlechte Schmierung bezieht sich hauptsächlich auf das Lager, das bei schlechtem Öl läuft, leicht adhäsiven Verschleiß bildet, was den Zustand der Arbeitsfläche verschlechtert, und der durch adhäsive Verschleiß erzeugte Riss kann leicht in den Halterahmen eindringen, was zu einer abnormalen Belastung führt und verursachen kann der Wartungsrahmen zu brechen.
Lager spielen im Maschinenbereich eine wichtige Rolle. Das Gefühl von Peilung ist für mich, dass Peilung nicht nur auf Maschinen angewendet werden kann, sondern auch zu einigen Bastelspielzeugen verarbeitet werden kann. Das Lager hat einen erheblichen Einfluss auf unser Leben.
Welche Faktoren beeinflussen die Lagerleistung? Analyse folgt. Die metallurgische Qualität des Wälzlagerstahls und die grundlegenden Anforderungen an die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Wälzlagern stehen in engem Zusammenhang mit der metallurgischen Qualität des Wälzlagerstahls. Die Anforderungen an das Schmelzen von Lagerstahl sind viel strenger als die von Industriestahl.
Hochpräzise Abmessungen erfordern hochpräzisen Stahl für Wälzlager, da die meisten Lagerteile druckgeformt sind. Um Material zu sparen und die Arbeitsproduktivität zu verbessern, werden die meisten Lagerringe geschmiedet und geformt, Stahlkugeln werden durch Kaltstauchen oder Warmwalzen geformt und kleine Rollen werden auch durch Kaltstauchen geformt. Wenn die Maßgenauigkeit von Stahl nicht hoch ist, ist es unmöglich, die Größe und das Gewicht des Materials genau zu berechnen, und die Produktqualität der Lagerteile kann nicht garantiert werden, und es können leicht Geräte und Formen beschädigt werden.
Bei Wälzlagerstahl sind besonders strenge Karbidunebenheiten erforderlich. Wenn eine ernsthafte Ungleichmäßigkeit der Karbidverteilung festgestellt wird, führt dies leicht zu einer Ungleichmäßigkeit von Struktur und Härte im Wärmebehandlungsprozess. Darüber hinaus können starke Karbidunebenheiten während des Abschreckens und Abkühlens leicht zu Rissen in Lagerteilen führen, und Karbidunebenheiten können auch zu einer verkürzten Lagerlebensdauer führen. Daher gibt es in der Lagerwerkstoffnorm spezifische Anforderungen für Stahl mit unterschiedlichen Spezifikationen.
Strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung für allgemeine Lagerstähle sind hauptsächlich kohlenstoffreiche Chromlagerstähle, dh der Kohlenstoffgehalt von etwa 1%, addiert 1. Etwa 5% Chrom und enthält eine kleine Menge Mangan, Silizium im übereutektischen Stahl. Chrom kann die Wärmebehandlungsleistung, das Abschrecken, die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur, die Anlassstabilität und auch die Rostbeständigkeit und die Schleifleistung von Stahl verbessern. Aber wenn der Chromgehalt 1 überschreitet. Bei 65 %, nach dem Abschrecken, wird der Restaustenit im Stahl erhöht, die Härte und die Dimensionsstabilität werden verringert, die Unebenheit des Karbids wird erhöht und die Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit von der Stahl wird reduziert. Aus diesem Grund wird der Chromgehalt in kohlenstoffreichen chromhaltigen Stählen im Allgemeinen unter 1,65% kontrolliert. Nur durch eine strikte Kontrolle der chemischen Zusammensetzung des Lagerstahls können das Gefüge und die Härte der Lagereigenschaften durch den Wärmebehandlungsprozess erreicht werden.
Besonders strenge Anforderungen an Oberflächenfehler und innere Fehler für Lagerstahl, Oberflächenfehler umfassen Risse, Schlackeneinschlüsse, Grate, Narben, Oxidhaut usw. Zu den inneren Fehlern gehören Schrumpfhohlräume, Blasen, weiße Flecken, starke Porosität und Seigerung usw. Diese Defekte haben großen Einfluss auf die Verarbeitung des Lagers, die Leistung und die Lebensdauer des Lagers.
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