Die wichtigsten negativen Auswirkungen von Oberflächenfehlern auf die Weiterverarbeitungsind wie folgt:
1) Beeinflussen die Ästhetik des Endprodukts. Einige Produkte verarbeitet mitkaltgewalzter Bandstahl, wie Automobilaußenblech und Haushaltsgeräteplatte, legen großen Wert auf das Erscheinungsbild. Können die Oberflächenfehler in der weiteren Verarbeitung nicht kaschiert werden, wirken sie sich direkt auf die Schönheit der Endprodukte aus und erschweren die Akzeptanz für den Anwender.
2) Die Beschichtungseigenschaft der Wiederaufbereitung wird beeinträchtigt. Um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik von kaltgewalzten Bändern zu verbessern, wird die Oberfläche des kaltgewalzten Bandes oft mit verschiedenen metallischen oder organischen Materialien beschichtet, wie z. B. Verzinkung, Farbbeschichtung, Filmbeschichtung usw die Beschichtungseigenschaft und die Qualität der verarbeiteten Produkte, was dazu führt, dass die Produkte nicht verarbeitet oder verschlechtert werden.
3) Es beeinflusst die Tiefzieheigenschaft der Wiederaufbereitung. Oberflächenfehler beim Tiefziehen, Schrumpfen und anderen Folgebearbeitungen können leicht zu Rissen, Perforationen usw. führen, die direkt zu Ausschuss führen.
Zu den Arten von Oberflächenfehlern beim Kaltwalzen gehören hauptsächlich Einschlüsse, Löcher und heiße Kratzer (wie in der Abbildung gezeigt). Die Fehler wie Einschlüsse und Löcher werden durch Warmwalzrohstoffe eingebracht und im Kaltwalzprozess nach und nach freigelegt.
Fehlerursachen bei warmgewalzten Rohstoffen
Einschluss ist das Vorhandensein von Flecken-, Block-, Streifen- oder Weidenblattverunreinigungen auf der Oberfläche von Bandstahl. Es ist eine Art Mangel, dass feuerfestes Material oder Stranggussformpulver beim Stahlguss in das Stahlwasser eindringt und im nachfolgenden Walzprozess nach und nach an die Oberfläche des Bandstahls exponiert.
Das Loch ist hauptsächlich auf den Einschluss-, Blasen- und Schrumpfhohlraum zurückzuführen, der während des Gießprozesses in der Bramme vorhanden ist. Im anschließenden Walzprozess kommt es mit der Dickenverdünnung zum lokalen Bruch des Bandstahls oder die nichtmetallischen Einschlüsse in der Matrix reißen während des Walzprozesses durch schlechte Duktilität und bilden schließlich Löcher im Band.
Kontrollieren Sie streng die Qualität der eingehenden Rohstoffe
Die Fehler wie Einschlüsse und Löcher wurden im vorherigen Prozess erzeugt. Diese Defekte sind erblich und können im Kaltwalzprozess nicht beseitigt werden und werden weiter exponiert. In schweren Fällen wird der Streifen gebrochen. Daher muss die Qualität der Rohstoffe von der Quelle kontrolliert werden. Die Qualität der warmgewalzten Rohstoffe sollte bei der Materialannahme geprüft und akzeptiert werden; Beim Zuführen sollten die Rohstofffehler vor dem Hubbalken beurteilt werden und es sollten keine schwerwiegenden Fehler vorliegen, die die Oberflächenqualität des Warmbands beeinträchtigen. Wird ein unqualifiziertes warmgewalztes Coil gefunden, ist das Betreten der Produktionslinie verboten. Gleichzeitig werden diese Fehler auf den bisherigen Prozess zurückgeführt, Kommunikation und Koordination werden Maßnahmen ergriffen, um die relevanten Fehler des Warmwalzcoils zu reduzieren.
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