Die Praxis hat bewiesen, dass das Lager eines der schwächsten Teile im Windkraftgetriebe ist. Da das Windkraftgetriebe das ganze Jahr über wechselnden Belastungen und starken Böen ausgesetzt ist, muss es sich in Konstruktion, Fertigung und Wartung von herkömmlichen Getrieben unterscheiden.
Bei der kontinuierlichen Erhöhung der Auslegungsleistung von Windenergieanlagen muss das Volumen der Windkraftgetriebe möglichst klein und das Gewicht möglichst gering sein, vorausgesetzt, das Windkraftgetriebe erfüllt die Anforderungen der Lastübertragung. Verbesserung des Windkraftgetriebes durch die Anwendungsanalyse von Lagern Zuverlässigkeit, um das Ziel zu erreichen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Machbarkeit von Windkraftgetrieben zu verbessern.
Im Allgemeinen beträgt die Drehzahl der groben Hilfseingangswelle des Windkraftgetriebes im Allgemeinen 10–20 U/min. Aufgrund der relativ niedrigen Drehzahl ist es oft schwierig, den Ölfilm des Antriebswellenlagers, des Planetenträger-Stützlagers, zu bilden. Die Rolle des Ölfilms ist, wenn das Lager läuft. Trennen Sie die beiden Metallkontaktflächen, um einen direkten Metall-auf-Metall-Kontakt zu vermeiden.
Geben Sie einen Parameter ein, der die Schmierwirkung des Lagers anzeigt (definiert als das Verhältnis der Dicke der Ölberührung zur Summe der Rauheit der beiden Kontaktflächen). Wenn der Parameter größer als 1 ist, reicht die Dicke des Ölfilms aus, um die beiden Metalloberflächen zu trennen und die Schmierwirkung ist gut; und wenn er kleiner als 1 ist, bedeutet dies, dass die Dicke des Ölfilms nicht ausreicht, um die beiden Metalloberflächen vollständig zu trennen, und die Schmierwirkung nicht ideal ist. Bei mangelhafter Schmierung können die Lager beschädigt werden.
Der allgemeine Teil der Windkraftgetriebe verwendet Umlaufschmieröl mit der Viskosität ISOVG320. Ist der Parameter kleiner als 1, kann die Schmierwirkung nur durch eine Reduzierung der Rauheit der Lagerlaufbahnen und Rollen verbessert werden. Außerdem sollte bei der Auslegung des Getriebes darauf geachtet werden, dass das Stützlager des Planetenträgers nicht zu klein dimensioniert wird. Bei der tatsächlichen Anwendungsanalyse haben wir festgestellt, dass selbst wenn die Lebensdauer die Bedingungen erfüllt, diese Konstruktion dazu führt, dass die Lineargeschwindigkeit des kleinen Lagers sehr gering ist. Die Ölwüste kann sich noch weniger bilden.
Im Allgemeinen trägt nur ein Teil der Rollen eines Lauflagers gleichzeitig die Last, und der Bereich, in dem sich dieser Teil der Rolle befindet, wird als Lagerbereich des Lagers bezeichnet. Die Größe der vom Lager getragenen Last und die Größe des Laufspiels beeinflussen die tragende Fläche. Ist die Lagerfläche zu klein, neigt die Walze im laufenden Betrieb zum Durchrutschen.
Bei Windkraftgetrieben wird bei zweifach gelagerter Hauptwelle theoretisch nur Drehmoment auf das Getriebe übertragen. Zu diesem Zeitpunkt ist nach einer einfachen Kraftanalyse nicht schwer festzustellen, dass die vom Planetenträger-Stützlager getragene Last relativ gering ist, so dass die Lagerfläche des Lagers oft relativ klein ist und die Rollen zum Schlupf neigen.
Derzeit verwendet das Planetenträger-Stützlager in der Konstruktion von Windkraftgetrieben in der Regel zwei einreihige Kegellager oder zwei vollrollige Zylinderrollenlager. Die Kegelrollenlager werden entsprechend vorgespannt oder die Lagerluft der Zylinderrollenlager wird reduziert, um die Traglastfläche zu vergrößern.
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