1. Schneiden des Lagers
Wenn die Oberfläche der Schleifscheibe die konvexe Spitze der rauen Laufbahnoberfläche berührt, ist die Kraft auf der Einheitsfläche aufgrund der kleinen Kontaktfläche groß. Unter einem bestimmten Druck wird die Schleifscheibe zunächst dem "Rückwärtsschneiden" des tragenden Werkstücks ausgesetzt, was dazu führt, dass einige Schleifkörner auf der Oberfläche der Schleifscheibe abfallen und brechen, wodurch einige neue scharfe Schleifkörner und -kanten freigelegt werden.
Gleichzeitig werden die Oberflächenspitzen des Lagerwerkstücks schnell geschnitten, und die Spitzen und die Schleifverschlechterungsschicht auf der Oberfläche des Lagerwerkstücks mit dünnem Querschnitt werden durch die Wirkung des Schneidens und Gegenschneidens entfernt. Diese Phase wird als Schneidphase bezeichnet, in der der größte Teil der Metallzugabe entfernt wird.
2. Halbschnittprozess
Bei der kontinuierlichen Bearbeitung wird die Oberfläche des dünnwandigen Lagerwerkstücks allmählich poliert. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Kontaktfläche zwischen der Schleifscheibe und der Werkstückoberfläche zu, der Druck auf die Einheitsfläche nimmt ab, die Schnitttiefe nimmt ab und die Schneidfähigkeit nimmt ab. Gleichzeitig werden die Poren auf der Oberfläche der Schleifscheibe blockiert und der Schleifstein befindet sich in einem halbschneidenden Zustand.
Diese Phase wird Halbschneidephase der Superfinishbearbeitung von Lagern genannt. In der halben Schnittstufe wird die Schnittspur auf der Oberfläche des Lagerwerkstücks flach und es erscheint ein dunklerer Glanz.
3. Abschlussphase
Dies ist der nächste Schritt in der Feinstbearbeitung von Lagern. Da die Werkstückoberfläche allmählich geglättet wird, wird die Kontaktfläche zwischen dem Schleifstein und der Werkstückoberfläche weiter vergrößert. Außerdem werden der Schleifstein und die Werkstückoberfläche des dünnwandigen Lagers allmählich durch den Schmierölfilm getrennt. Der Druck auf die Gerätefläche ist sehr gering und die Schneidwirkung wird reduziert, sodass das Schneiden automatisch gestoppt wird.
Diese Phase wird Endphase genannt. In der Endbearbeitungsphase gibt es keine Schnittspuren auf der Oberfläche des Werkstücks und das Lager zeigt einen hellen Endglanz.