Wälzlagersind mechanische Präzisionsteile, und ob sie richtig eingebaut sind oder nicht, haben direkten Einfluss auf die Genauigkeit, Lebensdauer und Leistung des Lagers. Daher müssen beim Ein- und Ausbau des Lagers die richtigen Methoden angewendet und geeignete Werkzeuge verwendet werden.
Der Ein- und Ausbau des Wälzlagers unterteilt sich in den Ein- und Ausbau des Lagers mit zylindrischer Bohrung und des Lagers mit kegeliger Bohrung. Die Montage- und Demontageverfahren des Lagers mit zylindrischer Bohrung umfassen hauptsächlich das Einpressverfahren und das Erwärmungs- oder Kühlverfahren.
01 Wartung vor der Installation
1. Überholung der Welle
(1) Exzentrizität, Biegung und Rundheit des Zapfens prüfen, die Welle auf die beiden Zentren der Drehmaschine oder auf eine von 120°V-förmigem Eisen unterstützte Gusseisenplatte legen und mit einer Messuhrzeiger auf Kontaktieren Sie den Zapfen, der zum Lager passt, und drehen Sie dann langsam die Welle, um das Schwingen des Zeigers der Messuhr auf dem Zapfen zu beobachten. Wenn sich die Welle einmal dreht, schwenkt der Zeiger nur zu einer Seite und kehrt dann in die Ausgangsposition zurück, was anzeigt, dass die Welle exzentrisch oder verbogen ist. Die Exzentrizität oder Biegung beträgt die Hälfte des Schwingwertes des Zeigers der Messuhr; dreht sich die Welle einmal, dreht sich die Messuhr Nachdem der Zeiger zweimal geschwungen ist, kehrt er in seine ursprüngliche Position zurück, was anzeigt, dass der Zapfen elliptisch ist und die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Index der Messuhr der Rundheitswert ist. Wenn Exzentrizität und Krümmung der Welle größer als der angegebene Wert sind, sollten Reparaturmaßnahmen ergriffen werden.
(2) Überprüfen Sie die Oberflächenrauheit des Zapfens. Wenn der Walzenzapfen Grate oder Druckstellen aufweist, sollte er zuerst behandelt und dann mit einem feinen Schmirgelleinen poliert werden.
(3) Prüfen Sie die Vertikalität der Wellenschulter des Zapfens und den Rundungsradius des Fußes der Wellenschulter. Die Vertikalität der Wellenschulter ist mit einem 90°-Vierkant zu prüfen. Die Verrundung am Grund der Wellenschulter kann mit einer Verrundungsschablone kontrolliert werden. Wenn die Kehle zu groß ist, werden das Lager und die Wellenschulter nicht fest miteinander verbunden, was während des Gebrauchs leicht zu Vibrationen und leicht zum Brechen des Lagerinnenrings führt. Wenn der Rundungsradius zu klein ist, wird die Festigkeit der Welle beeinträchtigt. Daher muss der Rundungsradius am Fuß der Wellenschulter kleiner sein als der Rundungsradius des Innenrings des Lagers und sollte im Allgemeinen 1/2 des Rundungsradius des Innenrings des Lagers betragen, um sicherzustellen, dass das Ende Seite des Lagers ist nah an der Schulter.
(4) Die Größe des Prüfprotokolls kann mit einer Bügelmessschraube oder einer Messuhr kontrolliert werden. Wenn der Lagerzapfen stark abgenutzt ist, die Größe kleiner ist als die spezifizierten Anpassungsanforderungen und der Innendurchmesser des Lagerinnenrings locker ist, sollte der Lagerzapfen repariert werden oder einen DMD-Techniker für eine Beratung kontaktieren.
2. Inspektion und Reparatur der Innenbohrung des Lagergehäuses
(1) Rundheit und Zylindrizität des Innenlochs prüfen: Verwenden Sie zum Prüfen eine Innendurchmesser-Mikrometerschraube oder einen speziellen Messuhrhalter zum Messen des Innenlochs.
(2) Überprüfen Sie die Vertikalität zwischen dem Loch in der Box und der Anschlagschulter des Lochs: Wenn die Anschlagschulter des Lochs nicht senkrecht zur Rotationsmittelachse ist, konzentriert sich die Last wahrscheinlich auf die Wälzkörper des Lagers. ungleichmäßige Kräfte und Kriechen verursachen und die Laufbahn zu stark belasten, was zu Verformungen und Beeinträchtigungen der Lebensdauer führt.
(3) Überprüfen Sie den Verschleiß und die Koaxialität des Innenlochs des Lagergehäuses: Das Innenloch des Lagergehäuses ist aufgrund von Verschleißverformungen oder Bohrbearbeitungsfehlern häufig außerhalb der Mitte. Sind sie nicht konzentrisch, verkantet sich die Welle nach dem Einbau, das Lager klemmt oder sogar die Lagergehäuseschale verbiegt und reißt.
(Hinweis: Verwenden Sie eine gusseiserne Plattform und verwenden Sie 2 Drehpunkt-Innenbohrungen, um die Koaxialität zu lokalisieren und zu erkennen.)
02 Reinigung vor der Installation
Neue Lager sind mit Rostschutzfett beschichtet. Die Hauptfunktion dieser Fette besteht darin, Rost zu verhindern und nicht zu schmieren. Daher sollten die Lager vor dem Einbau und Gebrauch gründlich gereinigt werden.Walzwerkslager, sind in der Regel mit Rostschutzöl versiegelt und können mit Benzin oder Kerosin gereinigt werden. Übergroße Lager können mit Benzin oder Kerosin abgewischt werden.
Um das Innenloch der Welle und des Lagergehäuses und anderer Teile zu reinigen, reinigen Sie es zuerst mit Benzin oder Kerosin, reinigen Sie es mit einem trockenen Seidentuch (oder einem trockenen Nylontuch) und tragen Sie dann eine kleine Menge Öl für die Installation auf. Nach dem Reinigen dieser Teile ist zu beachten, dass der gesamte Gusssand auf den Gussteilen vollständig entfernt werden sollte; Alle Grate und scharfen Ecken an den zum Lager passenden Teilen müssen entfernt werden, um zu verhindern, dass Restsand und Metallspäne beim Einbau in das Lager fallen und die Qualität der Montage beeinträchtigen.
03 Montage und Demontage der Lagerinnenbohrung
Einpressverfahren für den Einbau und die Demontage von Lagern mit zylindrischer Bohrung Beim Einbau im Einpressverfahren sollte der Einbaudruck direkt auf die Stirnfläche des Lagerrings des Pressverbandes aufgebracht werden und es darf kein Druck übertragen werden durch die Wälzkörper, Andernfalls wird die Oberfläche der Lagerlaufbahn beschädigt, was zu einem vorzeitigen Lagerausfall führt; wenn das Lager nach dem Ausbau weiterverwendet wird, darf es auch bei der Demontage keinen Druck über die Wälzkörper übertragen; Der Mechanismus sollte so ausgelegt sein, dass er die Demontage des Lagers erleichtert. Für die Operation sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden.
Installation und Demontage der Heizmethode für Lager mit zylindrischer Bohrung: Bei Verwendung der Heiz- oder Kühlmethode zur Installation ist der geeignetere Heiztemperaturbereich 80 ~ 100 ℃, der höchste sollte 120 ℃ nicht überschreiten. Gängige Erwärmungsmethoden umfassen hauptsächlich Ölbaderwärmung und Induktionserwärmung.
Montage und Demontage von Lagern mit kegeliger Bohrung: Lager mit kegeliger Bohrung werden immer mit Festsitz eingebaut. Das Ausmaß der Überlagerung hängt von der Länge der Schubkraft des Lagers auf dem kegeligen Zapfen oder der kegeligen Spannhülse ab. Beim Einpressen wird die Radialluft des Lagers reduziert. Die Größe des Einpressmaßes bestimmt den Passungsgrad. Die Radialluft kann während des Einbaus kontinuierlich gemessen werden, bis die erforderliche Radialluft und der ideale Presssitz erreicht sind.
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