Die Messung der Genauigkeit der Rotationskoordinate einer CNC-Werkzeugmaschine kann mit einem polyedrischen Prisma in Kombination mit einem Laserinterferometer durchgeführt werden, wenn die Rotationskoordinate um 360° gedreht werden kann. Wenn die Rotationskoordinate nicht um 360° gedreht werden kann, einen Neigungsmesser oder ein kreisförmiges Gitter (oder Winkelencoder) und dann die erforderlichen Anpassungen und die Regelparameterkompensation des entsprechenden Übertragungssystems, Lagerträgersystems usw. vornehmen, um die ideale Übertragung zu erhalten Richtigkeit. Die Genauigkeitsbewertung der Drehkoordinaten von CNC-Werkzeugmaschinen wird im Allgemeinen in Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Umkehrfehler unterteilt. Aus der Analyse des Prinzips der geschlossenen Übertragung von CNC-Werkzeugmaschinen sind die Hauptfehlerursachen die Rückführgenauigkeit des geschlossenen Kreisgitters (oder Winkelgebers), die Teilgenauigkeit des Übertragungssystems, das Spiel der Übertragungsglied, der Anpassungsfehler der Drehwelle, des Stützlagers und Das Ergebnis der kombinierten Wirkung von Faktoren wie dem Rundlauf der rotierenden Teile und dem Drehzentrum (der Abstand vom Drehzentrum der Drehkoordinate zu die Stirnseite der Spindel).
Unter diesen können die Fehlerfaktoren von Rückkopplungskomponenten, Getriebepaaren und Stützlagern effektiv gelöst werden, indem Komponenten mit höheren Genauigkeitsstufen ausgewählt werden. Die Rundlauffehler rotierender Teile können durch verschärfte mechanische Fertigungsverfahren gewährleistet werden. Auf diese Fehlerfaktoren kann sich nur verlassen Werkzeugmaschinenhersteller können den entsprechenden Anstieg der Produktionskosten effektiv vermeiden.
Der Passungsfehler der Drehachse muss durch eine geeignetere Passungstoleranz und richtiges Vorspannen des Lagers behoben werden, aber ein zu starkes Anziehen und ein zu großes Vorspannen führen zu zusätzlichem Leistungsverlust bei der Drehbewegung und machen die Drehachse der Werkzeugmaschine ohne Last starten. Das erhöhte Drehmoment beeinflusst die dynamische Leistung der Werkzeugmaschine. Um einen guten Laufzustand für die rotierenden Koordinaten einer CNC-Werkzeugmaschine zu erhalten, müssen ausreichende Prüfnachweise durchgeführt werden, um eine geeignete Passgenauigkeit und eine geeignete Lagervorspannung für die rotierende Stützwelle zu erhalten. Der durch die ungenaue Messung des Rotationszentrums verursachte 5-Achsen-Verbindungsfehler ist zu groß. Der Wert des Rotationszentrums kann korrigiert werden und der Genauigkeitstest und die Überprüfung der Fünfachsen-Verbindung können wiederholt werden, um ein genaues Rotationszentrum zu erhalten. Der Bewegungsfehler der Drehkoordinate der CNC-Werkzeugmaschine wird durch die Übertragungsstrecke verursacht. Die Hauptfaktoren sind die Unebenheit des Übertragungssystems und die ungenaue Positionierung, und das übermäßige Spiel führt zu einer geringen Wiederholgenauigkeit und einem großen Umkehrfehler. Die Indexierungsgenauigkeit des Antriebsstrangs kann durch eine Verbesserung der Genauigkeit der entsprechenden Übertragungselemente sichergestellt werden; das Verdrehspiel muss an den jeweiligen mechanischen Aufbau angepasst werden.
Zusammenfassend kann ein Kreuzrollenlagersatz bei entsprechender Vorspannung axialen, radialen und Kippmomentbelastungen standhalten und somit den Fehlerfaktor des Stützlagers reduzieren. Mit der weit verbreiteten Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen in den letzten Jahren wurde die Überlegenheit des Indexierungsmechanismus, der einen einzigen Satz Kreuzrollenlager als Stützlager verwendet, allgemein anerkannt.
Kreuzzylinderrollenlagerwerden auch Kreuzrollenlager genannt. Die Wälzkörper sind im Allgemeinen zylindrische Rollen oder Kegelrollen, die kreuzweise auf einer einzigen Laufbahn angeordnet sind. Die Rollen sind durch Käfige oder Distanzstücke getrennt. Es hat eine hohe Rotationsgenauigkeit, große Tragfähigkeit, geringe Größe, hohe Rotationsgeschwindigkeit und Steifigkeit und ist vielseitig einsetzbar. Geeignet für Industrierobotergelenke, CNC-Drehtische, DD-Motoren, medizinische Geräte und andere Bereiche.
In Bezug auf die Struktur,Der Aufbau von Kreuzrollenlagern ist viel einfacher als der von herkömmlichen Lagern. Mit einer einzigen Reihe von kreuzweise angeordneten zylindrischen Wälzkörpern können erhebliche axiale und radiale Tragfähigkeiten und Kippmomente erreicht werden. Der Aufbau ist relativ einfach. Herkömmliche Lager müssen durch mehrere Lagersätze nacheinander angeordnet werden, um den gleichen Effekt zu erzielen, was in Bezug auf Konstruktion, Montage und Installation großen Komfort bietet. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern ist der Platzbedarf der Ausrüstung viel geringer und die Montageschwierigkeiten werden stark reduziert.
In Bezug auf die Installation, ist der Einbau von Kreuzrollenlagern bequemer und die Konstruktion des Mechanismus wird tendenziell vereinfacht. Die Kreuzrollenlager der RU-Serie, XU-Serie und XSU-Serie Kreuzrollenlager haben vergrößerte Befestigungsbohrungen, was ihre Installation und Verwendung erleichtert. Der Aufbau des Plattenspielers wurde stark vereinfacht und seine Leistung optimiert.
In Bezug auf die Wartung,Der Außenring des Kreuzrollenlagers ist mit Schmierlöchern und Ölnuten ausgestattet, die für die Schmierung geeignet sind. Es verwendet Hochdruckfett auf Lithiumbasis und erfordert keinen häufigen Fettwechsel. Es ist eine Reihe von Garantien für die Stabilität und Lebensdauer des Lagers. ; Wenn die Drehzahl des Drehtellers hoch sein muss, kann er auch für die Ölumlaufschmierung ausgelegt werden, wodurch die durch die Erwärmung des Lagers verursachte Alterung des Schmieröls effektiv verhindert und die Verschleißrückstände in der Reibung effektiv abgeführt werden können koppeln, während mehr Wärme abgegeben wird. Recycling und kann sicherstellen, dass das Lager bei einer niedrigeren Temperatur arbeitet, was die Reibung und den Verschleiß des Lagers verzögert und die Lebensdauer des Lagers verlängert.
Zusammenfassend sind die Kreuzrollenlager von TEDIN geeignet für Präzisions-CNC-Drehtische, Indexierplatten, Werkzeugmagazin-ATC-Geräte, Mehrachs-Drehtische, Schweiß-Mehrstationen-Drehtische, automatische Liniendrehtische, Schleif- und Poliermaschinendrehtische, medizinische Drehtische, Anwendung in verschiedenen Bereichen wie zum Beispiel Drehtisch für Messgeräte.
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