Vorsichtsmaßnahmen für den Wälzlagereinbau:
1. Lagereinbau:
Lager müssen in trockener, sauberer Umgebung eingebaut werden. Vor dem Einbau ist die Bearbeitungsqualität der Passflächen von Welle und Gehäuse, der Stirnseiten der Schultern, der Nuten und der Anschlussflächen sorgfältig zu prüfen. Alle Passflächen müssen sorgfältig gereinigt und entgratet werden, und unbearbeitete Oberflächen von Gussteilen müssen frei von Sand sein.
Lager sollten vor dem Einbau gereinigt, nach dem Trocknen verwendet werden und für eine gute Schmierung sorgen. Lager werden im Allgemeinen mit Fett geschmiert, können aber auch mit Öl geschmiert werden. Bei Verwendung von Fettschmierung sollte ein Fett mit hervorragender Leistung wie keine Verunreinigungen, Oxidationsschutz, Rostschutz und extremer Druck verwendet werden. Die Fettfüllmenge beträgt 30 Prozent -60 Prozent des Lager- und Lagergehäusevolumens und sollte nicht zu viel sein. Das zweireihige Kegelrollenlager mit abgedichteter Struktur und das Wellenlager der Wasserpumpe sind mit Fett gefüllt, das vom Benutzer direkt verwendet und nicht erneut gereinigt werden kann.
Beim Einbau des Lagers muss ein gleichmäßiger Druck auf den Umfang der Stirnfläche des Klemmrings ausgeübt werden, um den Klemmring einzupressen. Schlagen Sie nicht direkt mit Werkzeugen wie einem Hammer auf die Stirnfläche des Lagers, um Schäden am Lager zu vermeiden . Bei geringem Übermaß kann die Stirnfläche des Lagerrings mit einer Hülse bei Raumtemperatur gepresst und mit einem Hammerkopf auf die Hülse geschlagen werden, um den Ring gleichmäßig durch die Hülse zu pressen. Bei großen Einbaumengen können hydraulische Pressen eingesetzt werden. Beim Einpressen ist darauf zu achten, dass die Stirnfläche des Außenrings und die Stirnfläche des Bunds der Schale sowie die Stirnfläche des Innenrings und die Stirnfläche des Wellenbunds dicht und spaltfrei eingepresst werden ist erlaubt.
Wenn die Interferenz groß ist, kann sie durch Ölbadheizung oder Induktorheizungslagermethode installiert werden. Der Heiztemperaturbereich beträgt 80 Grad -100 Grad und das Maximum darf 120 Grad nicht überschreiten. Ziehen Sie gleichzeitig das Lager mit Muttern oder anderen geeigneten Methoden fest, um zu verhindern, dass das Lager nach dem Abkühlen in Breitenrichtung schrumpft und einen Spalt zwischen dem Ring und der Wellenschulter verursacht.
Die Spieleinstellung sollte am Ende des Einbaus des einreihigen Kegelrollenlagers durchgeführt werden. Der Abstandswert sollte entsprechend den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und der Größe des Eingriffs bestimmt werden. Falls erforderlich, sollten Tests durchgeführt werden, um dies festzustellen. Das zweireihige Kegelrollenlager und das Wasserpumpenwellenlager sind werkseitig auf Spiel eingestellt und müssen beim Einbau nicht eingestellt werden.
Für den Lagereinbau sollte ein Rotationstest durchgeführt werden. Erstens wird es zum Drehen von Wellen oder Lagergehäusen verwendet. Wenn keine Anomalie vorliegt, läuft es mit Strom ohne Last und mit niedriger Geschwindigkeit und erhöht dann allmählich die Drehzahl und Last entsprechend den Betriebsbedingungen und erkennt Geräusche, Vibrationen und Temperaturanstieg. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte der Betrieb gestoppt und überprüft werden. Es kann erst zur Verwendung geliefert werden, nachdem der Lauftest normal verlaufen ist.
2. Demontage des Lagers: Wenn das Lager nach der Demontage kontinuierlich verwendet werden soll, sollte ein geeignetes Demontagewerkzeug ausgewählt werden. Beim Abziehen eines Klemmrings mit Presssitz darf nur die Zugkraft auf den Klemmring aufgebracht werden, die Abziehkraft darf niemals über die Wälzkörper übertragen werden, da sonst die Wälzkörper und die Laufbahn gequetscht werden.
3. Die Verwendungsumgebung des Lagers: Entsprechend dem Verwendungsteil und den Verwendungsbedingungen und Umgebungsbedingungen werden die Spezifikation, Größe und Genauigkeit ausgewählt und das geeignete Lager angepasst, um die Lebensdauer und Möglichkeit des Lagers sicherzustellen.
1）. Gebrauchsteile: Kegelrollenlager sind geeignet, kombinierte radiale und axiale Belastungen zu tragen, die hauptsächlich auf radialen Belastungen beruhen. Sie werden normalerweise paarweise mit zwei Lagersätzen verwendet. Sie werden hauptsächlich in Vorder- und Hinterradnaben von Automobilen, Antriebskegelrädern, Differentialgetrieben, Untersetzungsgetrieben und anderen Getriebeteilen verwendet.
2）. Zulässige Drehzahl: Bei korrekter Installation und guter Schmierung beträgt die zulässige Drehzahl das 0,3-0,5-fache der Grenzdrehzahl des Lagers. Unter normalen Umständen ist das 0,2-fache der Höchstgeschwindigkeit am besten geeignet.
3). Zulässiger Neigungswinkel: Kegelrollenlager lassen im Allgemeinen keine Neigung der Welle gegenüber der Gehäusebohrung zu. Wenn eine Neigung vorhanden ist, darf das Maximum 2′ nicht überschreiten.
4）. Zulässige Temperatur: Unter normaler Belastung und bei hoher Temperaturbeständigkeit und ausreichender Schmierung des Schmiermittels darf das allgemeine Lager bei einer Umgebungstemperatur von -30 Grad bis 150 Grad arbeiten.