Um ein niedriges Reibungsmoment, eine hohe Steifigkeit und eine gute Drehgenauigkeit der Lager zu erreichen, werden kleine Stahlkugeln verwendet und Hohlwellen werden verwendet, um ein geringes Gewicht und Platz für die Verkabelung zu gewährleisten. Dünnwandige Lager haben Lager mit extrem dünnem Querschnitt realisiert, wie z sowie Miniaturisierung und geringes Gewicht von Produkten. Die Produktvielfalt erweitert das Einsatzspektrum.
1. Die Hauptursache für Verformungen bei der Wärmebehandlung:
Einer der Hauptgründe für Lagerringe ist die ungleichmäßige Wärmeausdehnung und -kontraktion der Ringoberfläche und die interne Wärmeausdehnung und -kontraktion während des Wärmebehandlungs- und Kühlprozesses sowie die thermischen Spannungen und großen Gewebespannungen, die sich aus unterschiedlichen Gewebeumwandlungen ergeben. Bei der plastischen Gesamtverformung des Kragens manifestiert sich die Verformung als Erweiterung oder Verringerung der Durchmesserrichtung, und bei einer lokalen plastischen Verformung manifestiert sich die Zunahme des Rundheits- oder Zylindrizitätsfehlers. Da die Abkühlrate viel schneller ist als die Aufheizgeschwindigkeit des Rings im Ofen, während die Steifigkeit des dünnwandigen Lagerrings gering ist, sodass der überwiegende Teil der Verformung während des Abkühlvorgangs erzeugt wird.
Viele Faktoren beeinflussen die Wärmebehandlung des Lagerkragens, wobei der Wärmebehandlungsprozess die Wärmespannung und die während des Verfahrens erzeugte Gewebespannung reduzieren kann, kann das Ausmaß der Verformung des Kragens verringern. Aus Sicht des Wärmebehandlungsprozesses ist eine angemessene Kontrolle der Isolationszeit erforderlich , kann die Verformung des Kragens effektiv reduzieren. Der Außendurchmesser des größeren dünnwandigen Lagerkragens kann aufgrund seiner eigenen schlechten Steifigkeit, Wärmebehandlung bei einer bestimmten thermischen Belastung und Gewebebelastung eine große Verformung erzeugen, um seine Verformung zu kontrollieren, muss ein geeigneter Wärmebehandlungsprozess entwickelt werden die thermische Belastung und Gewebebelastung.
2. Ursprünglicher Wärmebehandlungsprozess:
Der ursprüngliche Wärmebehandlungsprozess des dünnwandigen Lagers ist: Abschrecktemperatur 855 Grad, Erwärmungszeit 30 Minuten, Abschrecköltemperatur 100 Grad, eine Reihe von Ringdrehprozessen nach Erhöhung des entsprechenden Spannungsarmglühens. In der Abschreckphase, um die richtig zu steuern Abschreckheiztemperatur, angemessene Kontrolle der Abschreck- und Abkühlgeschwindigkeit, Abschrecken und Erhitzen vor der Ölnut mit Wasserglas, Asbestseil oder feuerfestem Ton zum Blockieren. Die Verwendung von Schutzatmosphärenheizung usw. kann die Entstehung von Ölnutrissen verringern, verbessern Die Struktur der Ölnut oder die Form der Ölnut, die Vermeidung einer geraden Ölnut und der Effekt scharfer Winkel wirken sich auch positiv auf die Kontrolle der Entstehung von Ölnutrissen aus.