Um die tatsächliche Übereinstimmungsgenauigkeit vonKreuzrollenlager Bei der Montage ist es erforderlich, Messwerkzeuge zu verwenden, die das Lager nicht verformen, um eine genaue Messung der übereinstimmenden Oberflächenabmessungen der Innenbohrung und des Außenkreises des Lagers durchzuführen. Der relevante Innendurchmesser und Außendurchmesser können gemessen werden, alle Messgrößen des Durchmessers werden gemessen und die Messdaten werden analysiert, darauf basierend wird die Größe des Lagereinbauteils der Welle und der Sitzbohrung genau abgestimmt.
Die eigentliche Messung der entsprechenden Größe und Geometrie der Welle und der Sitzbohrung sollte unter den gleichen Temperaturbedingungen wie bei der Lagermessung erfolgen. Um eine höhere tatsächliche Passungswirkung zu gewährleisten, sollte die Rauheit der Passungsfläche der Welle und der Sitzbohrung und des Kreuzrollenlagers möglichst gering sein.
Bei der obigen Messung sollten auf dem Außenkreis und der Innenbohrung des Kreuzrollenlagers sowie auf der entsprechenden Oberfläche der Welle und der Sitzbohrung auf beiden Seiten in der Nähe der Montagefase zwei Markierungen angebracht werden geben die Richtung der großen Abweichung an. , Um die großen Abweichungen der beiden passenden Teile bei der eigentlichen Montage auf die gleiche Orientierung auszurichten, damit die Abweichungen der beiden Teile nach der Montage teilweise ausgeglichen werden können. Der Zweck der Anbringung von zwei Sätzen von Orientierungsmarkierungen besteht darin, dass der Abweichungsausgleich umfassend betrachtet werden kann, nicht nur um die jeweilige Drehgenauigkeit der Lager an beiden Enden zu verbessern, sondern auch um den Koaxialitätsfehler des Sitzlochs zwischen den Lagern und die Zeitschriften an beiden Enden. Die Durchführung von oberflächenverstärkenden Maßnahmen an der Steckfläche, wie Sandstrahlen, mit einem Präzisionsstößel mit etwas größerem Durchmesser zum Verschließen der primären Innenbohrung usw., tragen zur Verbesserung der Passgenauigkeit bei.
Bei großen Lagern mit großem Außenringübermaß sind der Außenkreis des Außenrings und die Lagersitzbohrung ebenfalls mit einem kleinen Konus ausgeführt, um den Einbau zu erleichtern. Der Vorschubbetrag des Rings hält seinen Eingriff innerhalb eines vorbestimmten Bereichs, und der Reibungswiderstand des der Endfläche des Außenrings zugewandten Endkappenendes trägt auch dazu bei, den Außenring zu fixieren und ein Kriechen zu verhindern. Diese Einbaumethode ist besonders für vertikal eingebaute Lager geeignet.
Je nach Belastungsrichtung und Art des Kreuzrollenlagers und welcher der Innen- und Außenringe sich dreht, kann die Belastung jedes Rings in Drehbelastung, statische Belastung oder ungerichtete Belastung unterteilt werden. Die die rotierende Last und die ungerichtete Last tragende Ferrule sollte eine statische Passung (Übermaßpassung) annehmen, und die die statische Last tragende Ferrule kann eine Übergangspassung oder eine dynamische Passung (Spielpassung) annehmen. Wenn das Lager stark belastet ist oder Vibrationen oder Stoßbelastungen ausgesetzt ist, muss seine Interferenz erhöht werden. Bei Verwendung von Hohlwellen, dünnwandigen Lagerkästen oder Leichtmetall- oder Kunststoff-Lagerkästen muss zusätzlich das Übermaß erhöht werden. Wenn eine hohe Rotation erforderlich ist, müssen Hochpräzisionslager verwendet werden und die Maßgenauigkeit der Welle und des Lagergehäuses muss verbessert werden, um übermäßige Interferenzen zu vermeiden. Bei zu großem Übermaß kann die Formgenauigkeit der Welle oder des Lagergehäuses die geometrische Form des Lagerrings beeinflussen und dadurch die Drehgenauigkeit des Lagers beeinträchtigen.
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