Lagerfreiheit, auch als interner Freigabe bezeichnet, ist die relative Bewegung zwischen den inneren und den äußeren Ringen eines Lagers, bevor er auf einen Schaft oder in ein Gehäuse montiert wird. Es ist ein wesentlicher Parameter, der die Betriebsleistung und Langlebigkeit von Rolllagern erheblich beeinflusst. Abhängig von der Bewegungsrichtung wird die Freigabe als beide kategorisiertradiale Freigabeoderaxiale Clearance. Wenn das Lager in Betrieb ist, wird diese Freigabe als bezeichnet alsBetriebsfreigabe.
1. Bedeutung der ordnungsgemäßen Lagerfreiheit
Der Betriebsabzug eines Lageres beeinflusst direkt mehrere Leistungsaspekte, darunter:
Rotationspräzision
Ermüdungsleben
Wärmeerzeugung
Rausch- und Vibrationspegel
Eine unsachgemäße Freigabe kann zu erheblichen Problemen führen:
Übermäßige FreigabeEs führt zu weniger Rollelementen, die die Last teilen, die die Last einzelner Elemente erhöht, die Rotationsgenauigkeit verschlechtert, die Vibrationsniveaus erhöht und die Lebensdauer verkürzt.
Unzureichende FreigabeErhöht die Reibung und die Betriebstemperatur, beschleunigt den Verschleiß und kann in schweren Fällen dazu führen, dass das Lager während des Betriebs beschlagnahmt wird.
Daher sind eine präzise Anpassung und Kontrolle der Lagerfreiheit während der Baugruppe unerlässlich.
Zylindrisches Rollenlager - verwendet zum Rollenmühlen
Stangenmühlenlager
Rollmühlenlager
Walzenrollen
2. Klassifizierungen für radiale interne Clearance
Die Lager werden mit verschiedenen internen Clearance -Klassen hergestellt, die im Allgemeinen wie folgt klassifiziert sind (Werte in Mikrometern für zylindrische Bohrlager):
| Freigabeklasse | Min (µm) | Max (µm) |
|---|---|---|
| C2 (weniger als normal) | 10 | 95 |
| C0 (normal) | 20 | 145 |
| C3 (größer als normal) | 35 | 390 |
| C4 | 45 | 470 |
| C5 | 60 | 570 |
Andere Notationen:
C1- enger als C2
CN- Standard (oft in der Benennung weggelassen)
MC3-Standard-Radialfreiheit für Miniatur- und kleine Kugellager
MC1 - MC6- radiale Freigabeklassen für Miniaturlager, von enger (MC1) bis Looer (MC6)
Für zylindrische Rollenlager:
CC1 bis CC5- Ähnliches Fortschreiten wie oben, mitCC3Typischerweise als Standard betrachtet.
Besondere Freigaben wie z.CM(in Elektromotoranwendungen verwendet) undCtexistieren auch für bestimmte Lagertypen.
3. Auswählen der rechten Lagerfreiheit
Die Auswahl der entsprechenden Freigabe hängt von mehreren Faktoren ab:
Anwendungstyp(z. B. EG, Elektromotoren, Werkzeugmaschinenspindeln)
Betriebstemperatur und Geschwindigkeit
Lasttyp und Richtung
Schmierungbedingungen
Rausch- und Vibrationsempfindlichkeit
Allgemeine Richtlinien:
Hochgeschwindigkeits-, High-Temperatur- oder niedrige Anträge → größere Clearance (z. B. C3, C4)
Präzisionsanwendungen (z. B. Spindeln) → kleinere Clearance (z. B. C1, C2)
Lager mit erwarteter enger Welle und Gehäuse passt → größere anfängliche Clearance, um die fit-induzierten Reduktionen auszugleichen
Notiz: DerBetriebsfreigabeNach der Montage ist normalerweise kleiner als die ursprüngliche unmontierte Clearance aufgrund von Störungen und thermischen Expansion.
4. Einstellungstechniken zur Lagerfreiheit
Das Einstellen der Lagerfreiheit ist während der Baugruppe von entscheidender Bedeutung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Es gibt zwei Hauptansätze:
A. Mechanische Einstellung
Verwendung vonSHILS, Muttern einstellen, oderAbstandshalterringe
Präzisionsanpassung und Ausrichtung
Geeignet für die meisten Standard- und sich verjüngten Rollenlagerbaugruppen
B. Vorspannungsanpassung
Axiale Kraft anwenden, um die Freigabe vollständig zu beseitigen
Wird verwendet, wenn hohe Starrheit oder Positionierungsgenauigkeit erforderlich ist
Kann über Federn oder Gewindevorladungssysteme angewendet werden
5. Praktische Beispiele für die Anpassung
Zylindrische und elliptische Zeitschriftenlager:
SeitenfreiheitEinstellung: Kratzen Sie die Oberfläche manuell ab oder fügen Sie Scheiben an geteilten Linien hinzu, maschben und kratzen Sie dann.
Top -FreigabeAnpassung: Wie oben.
Fixierte Multi-Kee-Lager:
Nicht empfohlen für das Kratzen oder zur manuellen Abstandsanpassung.
Ersetzen Sie durch neues Lager, wenn die Freigabe nicht innerhalb der Spezifikation liegt.
Kösterlager:
Pads dürfen nicht abgekratzt werden.
Die Freigabe wird eingestellt, indem rostfreie Stahlscheiben hinter den Pads hinzugefügt oder die Dicke der Stützblöcke geändert werden.
Die Dickenschwankung zwischen den Pads in einem Satz sollte innerhalb von 0,01 mm liegen.
Sich verjüngende Rollenlager:
Ausrichtung überprüfen: Die Welle sollte horizontal und lagende Ringe senkrecht sein.
Welle drehen, um die Bewegung der Rolling -Elemente zu beobachten:
4–5 Rollen gleiten → übermäßige axiale Clearance
Alle Walzen rollen → zu eng
Ideal: 2–3 Rollen gleiten → optimale Freigabe
Sich verjüngende Rollenlager
Doppelreihe verjüngte Rollenlager
Vier-Reihen-sich verjüngende Rollenlager
Einreißige Rollschanzerlager
6. Endgültige Überlegungen
Während der Anpassung sollten in Verbindung mit der Überprüfung mehrere Methoden verwendet werden. Es ist unerlässlich, die Auswirkungen von zu berücksichtigen:
Betriebstemperatur
Schmierungqualität
Wärmeausdehnung während des Betriebs
Nach der Einstellung wird ein No-Last-Versuchslauf gefolgt von detaillierter Inspektion und endgültige Korrektur empfohlen. Die Präzision bei der Einstellung der Lagerfreiheit verlängert nicht nur die Lebensdauer, sondern gewährleistet auch eine zuverlässige und effiziente Maschinenleistung.
Abschluss
Die Lagerfreiheit ist mehr als eine technische Spezifikation-es ist ein dynamischer Faktor, der die Lebensdauer, die Leistung und die Sicherheit von rotierenden Maschinen prägt. Ob in Hochgeschwindigkeitsspindeln oder in landwirtschaftlichen Ausrüstungen mit schwerer Last, es ist wesentlich, die Clearance ordnungsgemäß zu verstehen und anzupassen. Ingenieure und Techniker müssen eine tiefgreifende Vertrautheit mit den Klassifizierungen, Messungen und Anpassungstechniken für Freigabeklassifizierungen entwickeln, um die Ausrüstung bei der Spitzenleistung zu erhalten.