Kegelrollen für Hochgeschwindigkeitsbahnlager

Kegelrollen für Hochgeschwindigkeitsbahnlager

Durch die Forschung zum Superfinish von Kegelrollen haben wir mit der Werkzeugmaschinenfabrik zusammengearbeitet, um eine 5-Achsen-4-CNC-Führungsradschleifmaschine zum Schleifen von Ultrapräzisionsschleifwalzen zu entwickeln, um das gewünschte kontinuierliche Superfinish zu erzielen vonKegelrollen mit logarithmischer Kurve. 

Neue Hochgeschwindigkeitsschienenlager ersetzen importierte berühmte Markenlager. Die Genauigkeitsklasse der Kegelrollen von TEDIN kann die Klasse 0 erreichen. DasRauheit der Kugelbasiserfüllt die Anforderung von0.08μm. 

Lager fürHochgeschwindigkeitsbahnsind meistensKegelrollenlager, die nicht nur großen radialen Belastungen standhalten, sondern auch einer gewissen axialen Belastung. Sie sind einer der kritischsten Teile des gesamten Systems und auch leicht zu beschädigen.

Das Hauptversagen von Kegelrollenlagern ist die gewöhnliche Lochfraßkorrosion durch Ermüdung der Oberfläche mit linearem Profil, die häufig in der Nähe des Außendurchmesserendes der Rolle oder des Kontaktteils zwischen der Rollenendfläche und dem Innenring oder Außenring auftritt. Der Grund dafür ist, dass die Kontaktfläche zwischen Rolle und Laufbahn zu Spannungskonzentrationen neigt. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Gestaltung des Rollenprofils entsprechend der Kraft der Rolle (logarithmische Oberflächenkurve) zu optimieren, um die Kapazität und Ermüdungslebensdauer der Rolle zu verbessern.

Im Produktionsprozess ist es schwierig, dies zu erreichenidealer logarithmischer Kurvenverlaufmit dem Einkorn-Einstechschleifverfahren. Das andere Verfahren wird durch Super-Finish-Penetrationsschleifen erreicht, das eine hohe Effizienz aufweist und eine Massenproduktion realisieren kann. Unser Unternehmen hat eine Produktionskapazität von 8 000 000 Körnern/Jahr erreicht.

Einrichtung:

Unser Unternehmen hat mehr als80 Sätzevon verschiedenen CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Schleifmaschinen und Superpräzisionsgeräten. Darunter befinden sich 5 CNC-Drehmaschinen, 65 CNC-Präzisionsschleifmaschinen, ein vierachsiges Bearbeitungszentrum, eine hochpräzise Ultrapräzisions-Walzenschleifmaschine mit fünfachsiger Verbindung, ein Fehlerdetektor, zwei Ultraschallreinigungslinien und zwei Förderbänder Temperierstallofen 2 Sets.

Die Testausrüstung verfügt über einen internationalen und inländischen japanischen Mitutoyo-Profiler, einen Rundheitsprüfer, einen Härteprüfer usw.

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